[发明专利]工业废气淋洗式净化系统与工作方法在审
申请号: | 202110258831.9 | 申请日: | 2021-03-10 |
公开(公告)号: | CN113041817A | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 崔小勤 | 申请(专利权)人: | 崔小勤 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226100 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工业 废气 淋洗 净化系统 工作 方法 | ||
1.工业废气淋洗式净化系统,其特征在于:包括固定安装的脱硫剂储液盆(61),所述脱硫剂储液盆(61)内盛放有二氧化硫吸收剂液体;所述脱硫剂储液盆(61)的上方同轴心设置有细端朝上的锥形回转壳壁(2);所述回转壳壁(2)与脱硫剂储液盆(61)之间设置有废气淋洗单元。
2.根据权利要求1所述的工业废气淋洗式净化系统,其特征在于:还包括与所述回转壳壁(2)同轴心的回转排气筒(23),所述回转排气筒(23)外壁的中部高度处与所述锥形回转壳壁(2)的上端同轴心一体化连接;所述回转壳壁(2)的下端沿轮廓一体化同轴心设置有筒状回转壁(35),所述筒状回转壁(35)的外壁面通过轴承(40)与所述脱硫剂储液盆(61)的盆体侧壁(42)转动配合。
3.根据权利要求2所述的工业废气淋洗式净化系统,其特征在于:所述回转排气筒(23)的上部分外壁上同轴心连接有皮带同步轮(45),还包括皮带传动单元(39),所述皮带传动单元(39)能带动所述皮带同步轮(45)以及回转排气筒(23)和锥形回转壳壁(2)沿轴线回转,所述回转排气筒(23)内为排气通道(21)。
4.根据权利要求3所述的工业废气淋洗式净化系统,其特征在于:所述废气淋洗单元包括尖端朝上的伞形体(14),所述伞形体(14)同轴心于所述回转壳壁(2)的下方,所述伞形体(14)通过支撑柱(38)与所述脱硫剂储液盆(61)的盆底固定,所述伞形体(14)所围合形成的锥形腔室为锥形进气腔(50),还包括废气导入管(41),所述废气导入管(41)的废气导出端(41.1)连通所述锥形进气腔(50);所述伞形体(14)与锥形回转壳壁(2)之间形成锥环状二氧化硫吸收通道(24);
所述伞形体(14)的顶部同轴心一体化设置有盘状的脱硫剂分流箱体(19),所述回转排气筒(23)的下端轮廓与所述脱硫剂分流箱体(19)外壁之间形成环状的气体导出口(22),所述气体导出口(22)将所述排气通道(21)与锥环状二氧化硫吸收通道(24)上端连通;
所述脱硫剂分流箱体(19)的内部为脱硫剂分流腔(20);脱硫剂储液盆(61)内设置有液泵(26),所述液泵(26)的进液端(27)浸没在所述脱硫剂储液盆(61)内盛放的二氧化硫吸收剂液体中,所述液泵(26)的出液管(25)连通所述脱硫剂分流腔(20);
锥环状二氧化硫吸收通道(24)内的下端处同轴心设置有锥环壁(8),所述锥环壁(8)与所述伞形体(14)的锥形伞面(14.1)平行,所述锥环壁(8)与伞形体(14)之间形成蓄液环槽(6),所述锥环壁(8)的下端轮廓与所述伞形体(14)的下端轮廓通过截面为半圆的槽底壁(28)一体化连接,所述槽底壁(28)与筒状回转壁(35)之间形成环状气体过渡腔(7);所述锥环壁(8)与回转壳壁(2)之间形成环状进气口(9),所述环状气体过渡腔(7)通过环状进气口(9)连通所述锥环状二氧化硫吸收通道(24)的下端;所述回转排气筒(23)的下部分的外壁面记为柱状射流终点阻断面(23.1);
所述锥环壁(8)上端的环状端面(29)上呈圆周阵列分布有若干脱硫剂射流喷射口(10);在无遮挡的状态下,从脱硫剂射流喷射口(10)斜向上喷出的液体射流(1)的射流路径方向在锥环状二氧化硫吸收通道(24)中与锥形伞面(14.1)的锥形母线方向平行;在无遮挡的状态下,从脱硫剂射流喷射口(10)斜向上喷出的液体射流(1)最终会撞击到所述柱状射流终点阻断面(23.1)上,并顺着柱状射流终点阻断面(23.1)向下流落到锥形伞面(14.1)的上端;
所述伞形体(14)、槽底壁(28)和锥环壁(8)所构成的一体化结构的内部设置有若干导液通道(15),若干所述导液通道(15)的进液端均连通所述脱硫剂分流腔(20),若干所述导液通道(15)的出液端分别连通若干脱硫剂射流喷射口(10);
所述锥环状二氧化硫吸收通道(24)内有呈圆周阵列分布的若干第一竖向射流分散柱(12.1)、呈圆周阵列分布的若干第二竖向射流分散柱(12.2)、呈圆周阵列分布的若干第三竖向射流分散柱(12.3)和呈圆周阵列分布的若干第四竖向射流分散柱(12.4);
第一竖向射流分散柱(12.1)、第二竖向射流分散柱(12.2)、第三竖向射流分散柱(12.3)和第四竖向射流分散柱(12.4)在锥环状二氧化硫吸收通道(24)中从下至上分布,第一竖向射流分散柱(12.1)、第二竖向射流分散柱(12.2)、第三竖向射流分散柱(12.3)和第四竖向射流分散柱(12.4)的上端均固定连接在所述回转壳壁(2)的下表面,从而使各第一竖向射流分散柱(12.1)、第二竖向射流分散柱(12.2)、第三竖向射流分散柱(12.3)和第四竖向射流分散柱(12.4)均同步随回转壳壁(2)回转;第一竖向射流分散柱(12.1)、第二竖向射流分散柱(12.2)、第三竖向射流分散柱(12.3)和第四竖向射流分散柱(12.4)的下端均与锥形伞面(14.1)保持间距;各第一竖向射流分散柱(12.1)、第二竖向射流分散柱(12.2)、第三竖向射流分散柱(12.3)和第四竖向射流分散柱(12.4)随回转壳壁(2)回转的过程中能逐次阻挡各脱硫剂射流喷射口(10)斜向上喷出的液体射流(1),脱硫剂射流喷射口(10)斜向上喷出的液体射流(1)撞击在第一竖向射流分散柱(12.1)、第二竖向射流分散柱(12.2)、第三竖向射流分散柱(12.3)或第四竖向射流分散柱(12.4)的柱壁上后会形成飞溅的水花。
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