[发明专利]一种金属板材连续成型装置及成型工艺

说明书

一种金属板材连续成型装置及成型工艺，装置依次独立设有：成型机构一设有成型轮组一，成型轮组一用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构；成型机构二包括成型轮组二和一对边沿成型轮组一，边沿成型轮组一用于对板材两边进行辊弯成型；成型机构三包括成型轮组三和一对摩擦轮组二，成型轮组三用于将板材中部的等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大；成型机构四包括成型轮组四和一对边沿成型轮组二，边沿成型轮组二对板材两边进一步辊弯；成型机构五包括一对摩擦轮组三，用于将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构；成型机构六包括中部定型模组以及一对边沿定型模组，边沿定型模组用于将板材两边成型。本申请可对金属板材进行连续成型加工。

技术领域

本发明属于金属板材成型加工领域，尤其涉及一种金属板材连续成型装置及成型工艺。

背景技术

现有的金属板材成型设备多数采用压力装置，利用成型模具对板材进行折弯成型，此类设备只能对一定长度的金属板材进行折弯成型，无法对长度较长的金属板材进行连续成型，尤其是需要将板材制作出燕尾槽结构，现有设备则更是无法连续成型。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种金属板材连续成型装置及成型工艺，可对金属板材进行连续成型加工，并沿金属板材的长度方向连续成型出燕尾槽结构。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种金属板材连续成型装置，依次独立设有成型机构一、成型机构二、成型机构三、成型机构四、成型机构五以及成型机构六。

成型机构一设有成型轮组一，成型轮组一两侧设有摩擦轮组一，成型轮组一用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构，两端的摩擦轮组一用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；

成型机构二包括成型轮组二和一对边沿成型轮组一，边沿成型轮组一设置于成型轮组二的两侧，成型轮组二用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组一用于对板材两边进行辊弯成型，使板材两边的结构为等腰梯形的一半；

成型机构三包括成型轮组三和一对摩擦轮组二，摩擦轮组二设于成型轮组三两侧，成型轮组三用于将板材中部的等腰梯形结构进一步辊压成型，使等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大，摩擦轮组二用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；

成型机构四包括成型轮组四和一对边沿成型轮组二，边沿成型轮组二设于成型轮组四两侧，成型轮组四用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组二用于对板材两边进一步辊弯，使板材两边等腰梯形的腰与底面的夹角增加；

成型机构五包括一对摩擦轮组三，摩擦轮组三之间设有成型模组，成型模组包括上辊模组和下辊模组，上辊模组沿板材输送方向设有两列转动的外定型轮，下辊模组沿板材输送方向设有一列转动的内定型轮，内定型轮沿板材输送方向呈左右交错设置，一个内定型轮与一个外定型轮配合，内定型轮与外定型轮分别用于与板材的两面接触，以将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构，摩擦轮组三用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；

成型机构六包括中部定型模组以及一对边沿定型模组，边沿定型模组设于中部定型模组两侧，边沿定型模组与中部定型模组均包括外定型轮以及内定型轮，边沿定型模组的外定型轮与内定型轮各设有一列，中部定型模组用于对板材中部的燕尾槽结构进一步定型，边沿定型模组用于将板材两边辊弯形成一半的燕尾槽结构。

进一步的，摩擦轮组一其中至少一个滚轮的边沿具有凸缘，凸缘用于与板材的两边沿接触以防止板材走偏。

进一步的，成型机构一、成型机构二、成型机构三、成型机构四以及成型机构五均设有相互平行的上转轴和下转轴，分别用于安装各个成型轮组、各个摩擦轮组、各个边沿成型轮组，上转轴两端均设置有电机丝杆机构，用于上下调节上转轴以适应不同的板材厚度，下转轴均连接有电机。