[发明专利]一种金属板材连续成型装置及成型工艺

权利要求书

1.一种金属板材连续成型装置，其特征在于，依次独立设有成型机构一（100）、成型机构二（200）、成型机构三（300）、成型机构四（400）、成型机构五（500）以及成型机构六（600）；

成型机构一（100）设有成型轮组一（110），成型轮组一（110）两侧设有摩擦轮组一（120），成型轮组一（110）用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构，两端的摩擦轮组一（120）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；

成型机构二（200）包括成型轮组二（210）和一对边沿成型轮组一（220），边沿成型轮组一（220）设置于成型轮组二（210）的两侧，成型轮组二（210）用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组一（220）用于对板材两边进行辊弯成型，使板材两边的结构为等腰梯形的一半；

成型机构三（300）包括成型轮组三（310）和一对摩擦轮组二（320），摩擦轮组二（320）设于成型轮组三（310）两侧，成型轮组三（310）用于将板材中部的等腰梯形结构进一步辊压成型，使等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大，摩擦轮组二（320）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；

成型机构四（400）包括成型轮组四（410）和一对边沿成型轮组二（420），边沿成型轮组二（420）设于成型轮组四（410）两侧，成型轮组四（410）用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组二（420）用于对板材两边进一步辊弯，使板材两边等腰梯形的腰与底面的夹角增加；

成型机构五（500）包括一对摩擦轮组三（510），摩擦轮组三（510）之间设有成型模组（520），成型模组（520）包括上辊模组（530）和下辊模组（540），上辊模组（530）沿板材输送方向设有两列转动的外定型轮（531），下辊模组（540）沿板材输送方向设有一列转动的内定型轮（541），内定型轮（541）沿板材输送方向呈左右交错设置，一个内定型轮（541）与一个外定型轮（531）配合，内定型轮（541）与外定型轮（531）分别用于与板材的两面接触，以将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构，摩擦轮组三（510）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；

外定型轮（531）与内定型轮（541）均包括圆盘以及圆锥台，圆盘以及圆锥台为一体成型结构，圆锥台的锥顶朝向圆盘，外定型轮（531）圆锥台的锥底朝下，内定型轮（541）圆锥台的锥底朝上，外定型轮（531）圆锥台的外周用于与等腰梯形或燕尾槽结构的外侧壁接触，圆盘用于与板材的上表面接触；内定型轮（541）圆锥台的外周用于与等腰梯形或燕尾槽结构的内侧壁接触，圆盘用于与板材的底面接触，沿板材的输送方向，外定型轮（531）与内定型轮（541）圆锥台锥顶的角度逐渐减小；

成型机构六（600）包括中部定型模组（610）以及一对边沿定型模组（620），边沿定型模组（620）设于中部定型模组（610）两侧，边沿定型模组（620）与中部定型模组（610）均包括外定型轮（531）以及内定型轮（541），边沿定型模组（620）的外定型轮（531）与内定型轮（541）各设有一列，中部定型模组（610）用于对板材中部的燕尾槽结构进一步定型，边沿定型模组（620）用于将板材两边辊弯形成一半的燕尾槽结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，摩擦轮组一（120）其中至少一个滚轮的边沿具有凸缘（121），凸缘（121）用于与板材的两边沿接触以防止板材走偏。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，成型机构一（100）、成型机构二（200）、成型机构三（300）、成型机构四（400）以及成型机构五（500）均设有相互平行的上转轴（10）和下转轴（20），分别用于安装各个成型轮组、各个摩擦轮组、各个边沿成型轮组，上转轴（10）两端均设置有电机丝杆机构（11），用于上下调节上转轴（10）以适应不同的板材厚度，下转轴（20）均连接有电机（21）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，安装于成型机构五（500）的上转轴（10）与下转轴（20）中部均为截断状态，被截断的中部空间用于避让成型模组（520），下转轴（20）的两段均连接有电机（21），摩擦轮组三（510）连接于被截断的上转轴（10）与下转轴（20）。