[发明专利]聚四氟乙烯超细长丝的制备方法

说明书

本发明属于聚四氟乙烯纤维制备技术领域，具体的涉及一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法。将聚四氟乙烯分散颗粒料低温处理后与助剂油混合，然后进行熟化，并模压成型；将聚四氟乙烯混合料放置在压缩比为260的推压模腔内推压并连续挤出条子，得到聚四氟乙烯料条；将聚四氟乙烯料条压出薄膜，经热处理除油；将除油的薄膜经多次拉伸，得到聚四氟乙烯薄膜；将聚四氟乙烯薄膜纵向分切成若干条扁丝，并进行加热拉伸，将所得丝通过复捻的方式制备成圆丝，加捻定型同时进行快速降温，最后将丝通过络筒缠绕在轴上，制备得到聚四氟乙烯超细长丝。采用本发明所述的制备方法制备得到的聚四氟乙烯超细长丝，强度高，线密度均匀，无毛刺，收缩率低。

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯纤维制备技术领域，具体的涉及一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯因其结构上的特殊性，不适于用通常的溶液纺和熔融纺来制成纤维。至今聚四氟乙烯纤维常用的生产方法包括三种：乳液纺丝、糊料挤压法、裂膜法。

(1)乳液纺丝又称载体纺丝，是目前生产聚四氟乙烯纤维最成熟的一种方法，常以容易成纤的粘胶或聚乙烯醇水溶液为载体，和聚四氟乙烯乳液混和均匀，按常规湿法纺丝方法进行纺丝，成形纤维经洗涤和干燥后在380-400℃的高温下进行烧结，从而去除载体部分，再对已在高温下粘结的聚四氟乙烯进行350℃下的适当拉伸，即得成品聚四氟乙烯纤维。这种方法总体上是将溶液通过喷丝头进行纺制。

(2)糊料挤压法：将聚四氟乙烯分散树脂粉末与易于挥发的石油产品混合在一起(作为润滑油)，调制成糊状，置入挤出机中，通过口模压制成扁形或圆形的长丝，然后干燥、使润滑剂挥发，拉伸后得成品。

(3)裂膜法：将聚四氟乙烯分散树脂粉末与易于挥发的石油产品混合在一起(作为润滑油)，调制成糊状，置入挤出机中，通过口模压制成棒材或片材，再将棒材压延成片材，然后干燥、使润滑剂挥发，拉伸，再通过刀片分割成具有一定宽度的窄条，最后拉伸后得成品，有的需要加捻处理。

总体而言，乳液纺丝一般只能加工短纤，且强度较低，短纤截面根据喷丝头的孔形状而变化；糊料挤压只能加工长丝，强度较低，长丝截面根据口模的孔形状而变化；裂膜法可加工长丝和短纤，纤维强度普遍比乳液纺丝和糊料挤压的高，由于是采用刀片分割，长丝和短纤截面一般是扁型。

对于长度≥5000米的超细聚四氟乙烯纤维的制备，目前没有很好的方法，采用上述方法进行制备，很难保证聚四氟乙烯纤维长度和线密度的均匀性，很容易出现断丝；达到高拉伸强度时，聚四氟乙烯纤维很容易起毛刺，在保证低收缩率的同时很难保证断裂伸长率的指标达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法；采用该方法制备的聚四氟乙烯超细长丝强度高，线密度均匀，无毛刺，收缩率低，条干不匀率低。

本发明所述的聚四氟乙烯超细长丝的制备方法，由以下步骤组成：

(1)将聚四氟乙烯分散颗粒料于低温环境下存放一段时间，经筛料后与助剂油按比例混合，得到经低温油处理过的聚四氟乙烯混合料，再次筛料后密封备用；

(2)将步骤(1)制备得到的聚四氟乙烯混合料于高温环境下进行熟化，然后模压成型；

(3)将步骤(2)模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在压缩比为260的推压模腔内推压并连续挤出条子，得到聚四氟乙烯料条；

(4)将聚四氟乙烯料条经导向板喂入压延机压出薄膜，薄膜经热处理进行除油；

(5)将除油后的薄膜经多次拉伸，得到宽度为12-15cm的聚四氟乙烯薄膜；

(6)将聚四氟乙烯薄膜纵向分切成若干条扁丝，并进行加热拉伸，将所得丝通过复捻的方式制备成圆丝，加捻定型同时进行快速降温，最后将丝通过络筒缠绕在轴上，制备得到聚四氟乙烯超细长丝。

其中：