[发明专利]一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法

说明书

本发明涉及橡胶制品的技术领域，公开了一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法，球用低温硫化橡胶按重量份数计包括以下组分：50‑80份天然橡胶、20‑50份丁苯橡胶、80‑100份碳酸钙、30‑50份白炭黑、5‑10份氧化锌、1‑3份硬脂酸、2‑5份增粘树脂、2‑5份二丁基羟基甲苯、1‑3份防护蜡、1‑2份MB、2‑4份流动排气剂PW、5‑10份白油膏、5‑10份环烷油、2‑4份促进剂BZ、1‑2份促进剂PZ、1‑2份促进剂SIP、2‑4份硫磺以及若干份色胶，本发明的橡胶组分使得在橡胶球可以在低温和低压的下完成硫化过程，且橡胶球具有较高的弹性。

技术领域

本发明涉及橡胶制品的技术领域，特别是一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法。

背景技术

篮球、足球和排球等橡胶材质的运动球是常见的体育用球，在球类体育运动中被普遍使用。橡胶足球是由橡胶通过炼胶成片，使用工具将橡胶皮手工贴在球胆(球胆、布球)上，经过高温、高压直接热硫化处理成型制成，球体表面是一个整体，其表面的纹路是压制而成。这种技术由于是橡胶直接高温硫化成型，质感坚硬，使用的舒适度不高。现有橡胶运动球硫化时都是在高温高压条件下，温度：140-180℃，压力9-11kgf/cm²，硫化后由于高温高压的设置，橡胶皮达到相同的颜色时,需要使用较多的色胶用量，且现有高温硫化橡胶球硬度较大，回弹性较低，橡胶更易老化。

发明内容

为此，需要提供一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法，解决现有设备，解决现有橡胶运动球高温硫化的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种球用低温硫化橡胶按重量份数计包括以下组分：

50-80份天然橡胶、20-50份丁苯橡胶、80-100份碳酸钙、30-50份白炭黑、5-10份氧化锌、1-3份硬脂酸、2-5份增粘树脂、2-5份二丁基羟基甲苯、1-3份防护蜡、1-2份MB、2-4份流动排气剂PW、5-10份白油膏、5-10份环烷油、2-4份促进剂BZ、1-2份促进剂PZ、1-2份促进剂SIP、2-4份硫磺以及若干份色胶。色胶用量根据所需制备橡胶的颜色而制备。

进一步，按重量份数计包括如下组分：

60份天然橡胶、40份丁苯橡胶、90份碳酸钙、40份白炭黑、5份氧化锌、2份硬脂酸、3份增粘树脂、3份二丁基羟基甲苯、2份防护蜡、1.5份MB、3份流动排气剂PW、8份白油膏、8份环烷油、3份促进剂BZ、1份促进剂PZ、1份促进剂SIP、2份硫磺以及若干份色胶。

一种低温硫化橡胶球，包括球胆和贴合在球胆外表面的橡胶皮，所述橡胶皮为任一上述的橡胶。

低温硫化橡胶球的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取天然橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、二丁基羟基甲苯、防护蜡，MB、流动排气剂PW、白油膏、和环烷油，并使用密炼机混炼形成未促混炼胶；

(2)称取促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺和色胶，并在开炼机上把促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺、色胶和未促混炼胶混炼均匀形成已促胶；

(3)已促胶通过压延机制成橡胶片，制得的橡胶片进行冷却定型；

(4)橡胶片冷却定型后的使用刀模裁成橡胶皮，使用贴贴合机将橡胶皮贴合在球胆表面形成未硫化橡胶球；

(5)未硫化橡胶球使用硫化机进行硫化得到硫化橡胶球。

进一步，步骤(1)中,密炼机的温度为110℃-135℃，混炼的时间为4-6min。

进一步，步骤(2)中，开炼机的辊筒温度控制在35-55℃，混炼时间为3-4min。

进一步，步骤(3)中，压延机的辊筒的温度为50-65℃，冷却定型的温度为22℃以下，冷却定型的时间为1-3h。