[发明专利]一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法

权利要求书

1.一种低温硫化橡胶球，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：

50-80份天然橡胶、20-50份丁苯橡胶、80-100份碳酸钙、30-50份白炭黑、5-10份氧化锌、1-3份硬脂酸、2-5份增粘树脂、2-5份二丁基羟基甲苯、1-3份防护蜡、1-2份MB、2-4份流动排气剂PW、5-10份白油膏、5-10份环烷油、2-4份促进剂BZ、1-2份促进剂PZ、1-2份促进剂SIP、2-4份硫磺以及若干份色胶；

低温硫化橡胶球的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取天然橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、二丁基羟基甲苯、防护蜡、MB、流动排气剂PW、白油膏和环烷油，并使用密炼机混炼形成未促混炼胶，密炼机的温度为110℃-135℃，混炼的时间为4-6min；

（2）称取促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺和色胶，并在开炼机上把促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺、色胶和未促混炼胶混炼均匀形成已促胶，开炼机的辊筒温度控制在35-55℃，混炼时间为3-4min；

（3）已促胶通过压延机制成橡胶片，制得的橡胶片进行冷却定型；

（4）橡胶片冷却定型后使用刀模裁成橡胶皮，使用贴合机将橡胶皮贴合在球胆表面形成未硫化橡胶球；

（5）未硫化橡胶球使用硫化机进行硫化得到硫化橡胶球，硫化机的硫化温度为90-110℃，硫化时间为13-18min，气压为4-6kgf/cm²。

2.如权利要求1所述的低温硫化橡胶球，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：

60份天然橡胶、40份丁苯橡胶、90份碳酸钙、40份白炭黑、5份氧化锌、2份硬脂酸、3份增粘树脂、3份二丁基羟基甲苯、2份防护蜡、1.5份MB、3份流动排气剂PW、8份白油膏、8份环烷油、3份促进剂BZ、1份促进剂PZ、1份促进剂SIP、2份硫磺以及若干份色胶。

3.如权利要求1-2任一项所述低温硫化橡胶球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称取天然橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、二丁基羟基甲苯、防护蜡、MB、流动排气剂PW、白油膏和环烷油，并使用密炼机混炼形成未促混炼胶，密炼机的温度为110℃-135℃，混炼的时间为4-6min；

（2）称取促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺和色胶，并在开炼机上把促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺、色胶和未促混炼胶混炼均匀形成已促胶，开炼机的辊筒温度控制在35-55℃，混炼时间为3-4min；

（3）已促胶通过压延机制成橡胶片，制得的橡胶片进行冷却定型；

（4）橡胶片冷却定型后使用刀模裁成橡胶皮，使用贴合机将橡胶皮贴合在球胆表面形成未硫化橡胶球；

（5）未硫化橡胶球使用硫化机进行硫化得到硫化橡胶球，硫化机的硫化温度为90-110℃，硫化时间为13-18min，气压为4-6kgf/cm²。

4.如权利要求3所述的低温硫化橡胶球的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，压延机的辊筒的温度为50-65℃，冷却定型的温度为22℃以下，冷却定型的时间为1-3h。

5.如权利要求3所述的低温硫化橡胶球的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，橡胶皮贴合到球胆表面后，继续使用贴合机在橡胶皮的外表面再贴合皮革。