[发明专利]一种车间自动化生产线智能排布方法及系统

说明书

本发明公开了一种车间自动化生产线智能排布方法及系统，所述生产线包括主线、分拼线，以及缓存区，其特征在于，包括以下步骤：获取实时主线的生产序列及生产综合数据；根据主线的生产序列及生产综合数据，优化分拼线的生产序列及缓存区的库存更新；确定主线的生产序列与分拼线的生产序列同步匹配。该系统包括采集模块，用于采集生产序列；数据库，用于存储数据及算法；PAS系统模块，用于接收采集的信息，调用算法模型计算分拼线及缓存区的补充计划；PLC控制器模块，用于接收生产计划信息进行主线和分拼线控制。本发明提供了稳健的配合缓存buffer的分拼线零件生产排产策略。可以在较小的buffer size下不断线完成对随机连续产品类型序列的最高效率生产。

技术领域

本发明涉及生产线智能排布技术领域，特别涉及一种车间自动化生产线智能排布方法及系统。

背景技术

随着制造业生产线全自动化的发展，生产线的无人操作变得越来越广泛。引入全自动化的生产线不仅能够节省制造厂商的人力资源成本，同时也能减少人为操作失误从而提升生产线的生产效率。然而，生产线中通常存在多线操作，例如，主线负责零件拼装，分拼线负责零件生产。主线上往往会有不同类型的产品，这些产品需要不同的零件在主线上完成拼装。主线的自动生产拼装如若遇到分拼线生产零件库存不足的情况会造成整个生产线停线重启，给生产车间带来巨大的人力物力损失。

现有技术的不足之处在于，传统的生产线对于多类型生产是，进行产品类型变换时无法自动转换，同时生产过程中经常产生一些不可预见的扰动，如机器故障、急件的插入等，造成主线生产序列与分拼线生产序列的不协调，从而产生主线停产的风险，导致巨大损失。

发明内容

本发明的目的克服现有技术存在的不足，为实现以上目的，采用一种车间自动化生产线智能排布方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种车间自动化生产线智能排布方法，所述生产线包括主线、分拼线，以及缓存区，包括以下步骤：

获取实时主线的生产序列及生产综合数据；

根据主线的生产序列及生产综合数据，优化分拼线的生产序列及缓存区的库存更新；

确定分拼线的生产序列与主线的生产序列同步匹配。

作为本发明的进一步的方案：所述获取实时主线的生产序列及生产综合数据的具体步骤为：

通过对接生产线系统读取车身RFID信息以获取实时生产序列；

同时读取数据库的生产综合数据，所述生产综合数据包括供应链数据，生产计划数据，设备运行状态数据和产品追踪ID数据。

作为本发明的进一步的方案：所述根据主线的生产序列及生产综合数据信息，优化分拼线的生产序列及缓存区的的库存更新的具体步骤为：

建立优化模型，根据主线的生产序列自动生成分拼线对应的生产序列；

判断检测到的实时主线的生产序列与计划是否相同；

若不同则根据当前最新的主线序列自动生成分拼对应的生产序列，并重新计算分拼线边缓存库的补料需求。

作为本发明的进一步的方案：所述建立优化模型的具体步骤为：

获取生产线连续生产的最长时间M；

进行生产时间约束，遵循批次依次生产且在最长时间M结束生产；

分别进行缓存在一个批次开始生产和在生产结束之间的更新，以及结束到下一个批次生产之间的更新；

在M时间内，保持一个批次生产结束到下一个批次生产之间主线需求；

在M时间内，保持一个批次生产开始到生产结束之间主线需求；

在M时间内，缓存小于最大缓存量。