[发明专利]一种车间自动化生产线智能排布方法及系统

权利要求书

1.一种车间自动化生产线智能排布方法，所述生产线包括主线、分拼线，以及缓存区，其特征在于，包括以下步骤：

获取实时主线的生产序列及生产综合数据；

根据主线的生产序列及生产综合数据，优化分拼线的生产序列及缓存区的库存更新，具体步骤为：

建立优化模型，根据主线的生产序列自动生成分拼线对应的生产序列；

判断检测到的实时主线的生产序列与计划是否相同；

若不同则根据当前最新的主线序列自动生成分拼对应的生产序列，并重新计算分拼线边缓存库的补料需求；

所述获取实时主线的生产序列及生产综合数据的具体步骤为：

通过对接生产线系统读取车身RFID信息以获取实时生产序列；

同时读取数据库的生产综合数据，所述生产综合数据包括供应链数据，生产计划数据，设备运行状态数据和产品追踪ID数据；

所述建立优化模型的具体步骤为：

获取生产线连续生产的最长时间M；

进行生产时间约束，遵循批次依次生产且在最长时间M结束生产；

分别进行缓存在一个批次开始生产和在生产结束之间的更新，以及结束到下一个批次生产之间的更新；

在M时间内，保持一个批次生产结束到下一个批次生产之间主线需求；

在M时间内，保持一个批次生产开始到生产结束之间主线需求；

在M时间内，缓存小于最大缓存量；

确定主线的生产序列与分拼线的生产序列同步匹配。

2.根据权利要求1所述一种车间自动化生产线智能排布方法，其特征在于，所述主线的生产序列与分拼线的生产序列同步匹配的具体步骤包括：

根据主线当前产品类型X_t在转换类型前剩余数量g(X_t),以及缓存产品的数量BF(X_t)进行主要产品类型转换判断；

首先判断缓存中待生产零件个数是否小于变换类型前剩余个数；

再判断是否mb-g(X_t)BF(Y_t)，若小于则不转换，其中mb为分拼线批次数量；

其次判断缓存中数量最少的零件类型个数是否小于预设阈值，确定是否零件补充；

最后判断剩余连续生产当前类型的个数是否大于预设阈值，确定是否缓存过度。

3.一种包括如权利要求1至2任一项所述的一种车间自动化生产线智能排布方法的系统，其特征在于，包括：

采集模块，用于采集检测生产线的实时主线生产序列；

数据库，用于存储生产线数据及生产线优化算法；

PAS系统模块，用于接收采集的生产线数据信息，调用算法模型计算分拼线及缓存区的补充计划；

PLC控制器模块，用于接收生产计划信息进行主线和分拼线控制。

4.根据权利要求3所述一种车间自动化生产线智能排布方法的系统，其特征在于，所述PAS系统模块设置有无线通讯模块。

5.根据权利要求4所述一种车间自动化生产线智能排布方法的系统，其特征在于，所述无线通讯模块信号输出端连接于PLC控制器模块信号输入端。