[发明专利]一种提高熟料28天强度的工艺

说明书

本发明公开了一种提高熟料28天强度的工艺，包括:将进厂原燃材料分区堆放，多点搭配布料，对原材料稳定控制，稳定配料，降低物料波动，并将预热分解中控制分解炉温度为870‑890℃；回转窑中控制头煤用量与尾煤用量比为4:6；调整三次发闸板及高温风机拉风，二次风温提高至1150℃以上，三次风温提高至880℃以上，出窑熟料立升重提高到1400g/l以上，熟料游离氧化钙为0.5‑1.5%，熟料饱和比为0.885‑0.915%，解决了熟料生产中受制与原料质量不稳定以及水泥窑热工频繁波动以及篦冷机风料层厚度无法实现稳定的问题，熟料28d抗压强度稳定在54Mpa以上，实现混合材掺加量替身，有效节约水泥生产成本。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种提高熟料28天强度的工艺。

背景技术

熟料是硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料。熟料作为水泥生产过程中必经的步骤，是水泥的重要组分，其生产流程大体分为五个步骤：破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解及熟料的烧成。熟料的28d强度是熟料非常重要的指标，熟料28d强度的提高有助于在水泥生产中添加更多的混合材料，降低水泥的生产成本。

新型干法熟料生产中受制与原料质量不稳定，如：原煤发热量低，灰份高，石灰石含土量大，氧化镁高，粘土中含沙石杂物较多硅、铝含量偏低等原因造成配料不稳定，水泥窑热工频繁波动以及篦冷机风料层厚度无法实现稳定，致使窑头火焰形状不稳定，出窑熟料结粒不均匀，松散无光泽，立升重偏低，游离氧化钙偏高，强度偏低，使熟料28d抗压强度平均只有50.7Mpa，水泥混合材料掺加量低，导致水泥生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高熟料28天强度的工艺，解决新型干法熟料生产中受制与原料质量不稳定以及水泥窑热工频繁波动以及篦冷机风料层厚度无法实现稳定，致使窑头火焰形状不稳定，出窑熟料结粒不均匀，松散无光泽，立升重偏低，游离氧化钙偏高，强度偏低，使熟料28d抗压强度较低，导致水泥生产成本较高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种提高熟料28天强度的工艺，其特征在于：包括: S1、将进厂原燃材料分区堆放，多点搭配布料； S2、控制原煤的水份≤12%，原煤灰份≤26%，热值≥5200kj/kg。 S3、预热分解中控制分解炉温度为870-890℃； S4、回转窑中控制控制头煤用量与尾煤用量比为4:6；入窑生料中CaO的波动范围不超过0.3%，入窑生料中Fe₂O₃的波动范围不超过0.2%，入窑煤粉的80μm细度为6-10%，入窑煤粉的水份≤2.5%，入窑煤粉的灰份相邻波动不超过2%;S5、调整三次发闸板及高温风机拉风，二次风温提高至1150℃以上，三次风温提高至880℃以上，出窑熟料立升重提高到1400g/l以上，熟料游离氧化钙为0.5-1.5%，熟料饱和比为0.885-0.915%。

进一步的技术方案是：所述S3中预热生料由分解炉柱体底部喂入，燃煤由分解炉下椎体中喂入，燃烧空气由炉底锥部割向喷入炉内。

更进一步的技术方案是：所述S3中的分解炉易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔。

更进一步的技术方案是：所述S3中的旋风筒进出口均设有温度、负压检测装置，旋风筒锥体部及窑尾烟室还设有空气炮

更进一步的技术方案是：所述S4中回转窑的三次风管的管道上设有电动高温闸阀。

更进一步的技术方案是：所述S4中篦冷机的篦下设有多个风室，各风室配有单独的风机，各室间隔密封。