[发明专利]预应力超高性能混凝土板的制作方法

说明书

一种预应力超高性能混凝土板的制作方法，包括超高性能混凝土的拌和、浇筑、养护和脱模步骤，以及预应力钢筋的拉伸、预应力控制步骤。本发明利用了高性能混凝土的超高抗压性能，使得板材拥有很高抗压强度，同时借助预应力钢筋中储存的拉应力帮助此板分担拉应力，大大弥补了混凝土材料的抗拉缺陷，使得此板不仅抗拉强度得到极大改善，并且在使用过程中，能够充分发挥超高性能混凝土的抗压强度，也使得其挠度和裂缝大大减小。

技术领域

本发明属于预应力建筑结构领域，特别涉及一种预应力超高性能混凝土板的制作方法。

背景技术

随着建筑材料的发展，超高性能混凝土混凝土问世，其超高的抗压强度已经接近于钢材料，但是超高性能混凝土的抗拉性能远小于其抗压性能，这大大限制其应用领域，如果将超高性能混凝土中加入预应力超强钢筋，超强钢筋收缩，使得混凝土中预先存在压应力，在其受拉时，这部分拉应力便会被外部拉力抵消，大大减少混凝土中的拉应力，使得这种结构能够承受更大的拉应力，从而弥补超高性能混凝土抗拉强度低的缺陷。

相较于钢板，预应力超高性能混凝土板在耐久性方面的优势更为突出，超高性能混凝土比普通混凝土的耐久性更好，在抵抗碳化、有害物质侵蚀方面有非常好的效果，而一般的钢材在未做防腐处理、甚至做过了防腐处理的情况下，防腐能力也不如超高性能混凝土。

因此怎样制作出预应力超高性能混凝土板，是本技术方案要解决的问题。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的预应力超高性能混凝土板的制作方法，利用了高性能混凝土的超高抗压性能，使得板材拥有很高抗压强度，同时借助预应力钢筋中储存的拉应力帮助此板分担拉应力，大大弥补了混凝土材料的抗拉缺陷，使得此板不仅抗拉强度得到极大改善，并且在使用过程中，能够充分发挥超高性能混凝土的抗压强度，也使得其挠度和裂缝大大减小。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种预应力超高性能混凝土板的制作方法，包括如下步骤：

S1：先将水泥、硅灰、粉煤灰和石英砂依次倒入搅拌机内；

S2：在进行步骤S1中的同时，将适量聚羧酸减水剂与适量清水混合，待搅拌机内材料搅拌均匀，将清水和减水剂混合物分两次倒入搅拌机内；

S3：待搅拌机内的物料搅拌均匀后，向搅拌机加入钢纤维，继续搅拌至均匀，制备出超高性能混凝土；

S4：在进行步骤S1中的同时，制作相应的模具，模具包括多个钻孔，所述的钻孔用于插装高强钢筋；使用预应力张拉器具张拉高强钢筋，通过控制拉力或者伸长量来控制预应力的大小；拉伸完成后，将高强钢筋固定在模具上，此时高强钢筋具有一定的应力，形成了预应力钢筋；

S5：将超高性能混凝土倒入预先准备的模具中，适当插捣、抹平，完成浇筑过程；

S6：浇筑完成后，将模具架空，保持通风，并在第二天开始早中晚三次喷水养护；

S7：七天后进行脱模，将预应力钢筋切断，然后脱模，脱模之后继续喷水养护28天；

S8：养护完成后，取用时，将切割成合适尺寸，保证没块边长不小于100mm，侧面保护层不小于10mm，并对切割面进行适当的打磨。

优选的方案中，所述的在步骤S1中，水泥为PO52.5水泥，PO52.5水泥、硅灰、粉煤灰和石英砂加入至搅拌机后，在不加水情况下搅拌1-2min，使四种材料混合均匀。

优选的方案中，所述的在步骤S2中，将PO52.5水泥、硅灰、粉煤灰混合物成为胶凝材料，准备一定量的清水和聚羧酸减水剂，清水的质量与胶凝材料质量的比值为14%~24%，减水剂的质量与胶凝材料质量的比值为0.5%~4%，将聚羧酸减水剂倒入水中后，先从称量好的清水中取出10%，将聚羧酸减水剂倒入剩下的清水中后，用提前取出来的清水冲洗容器至少两遍，冲洗后的水倒入之前的混合液中，并搅拌均匀。