[发明专利]预应力超高性能混凝土板的制作方法

权利要求书

1.一种预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：先将水泥、硅灰、粉煤灰和石英砂依次倒入搅拌机内；

S2：在进行步骤S1中的同时，将适量聚羧酸减水剂与适量清水混合，待搅拌机内材料搅拌均匀，将清水和减水剂混合物分两次倒入搅拌机内；

S3：待搅拌机内的物料搅拌均匀后，向搅拌机加入钢纤维，继续搅拌至均匀，制备出超高性能混凝土；

S4：在进行步骤S1中的同时，制作相应的模具，模具包括多个钻孔，所述的钻孔用于插装高强钢筋；使用预应力张拉器具张拉高强钢筋，通过控制拉力或者伸长量来控制预应力的大小；拉伸完成后，将高强钢筋固定在模具上，此时高强钢筋具有一定的应力，形成了预应力钢筋；

S5：将超高性能混凝土倒入预先准备的模具中，适当插捣、抹平，完成浇筑过程；

S6：浇筑完成后，将模具架空，保持通风，并在第二天开始分三次喷水养护；

S7：七天后进行脱模，将预应力钢筋切断，然后脱模，脱模之后继续喷水养护28天。

2.根据权利要求1所述的预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，水泥为PO52.5水泥，PO52.5水泥、硅灰、粉煤灰和石英砂加入至搅拌机后，在不加水情况下搅拌1-2min，使四种材料混合均匀。

3.根据权利要求2所述的预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于：在步骤S2中，将PO52.5水泥、硅灰、粉煤灰混合物成为胶凝材料，准备一定量的清水和聚羧酸减水剂，清水的质量与胶凝材料质量的比值为14%~24%，减水剂的质量与胶凝材料质量的比值为0.5%~4%，将聚羧酸减水剂倒入水中后，先从称量好的清水中取出10%，将聚羧酸减水剂倒入剩下的清水中后，用提前取出来的清水冲洗容器至少两遍，冲洗后的水倒入之前的混合液中，并搅拌均匀。

4.根据权利要求1所述的预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，待减水剂效用发挥完全，搅拌机内混合物流动性较好时，加入钢纤维，并搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述的预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于：在步骤S4中，模具的制作方法为：

S4.1：准备需要制作模具的材料，所述材料包括箱型梁、第一连接板（14.1）、第二连接板（14.2）、钢板、高强钢筋、底板（17）、把手（18）、钩体（71）、调节螺栓（72）和固定架（73）；

S4.2：利用多根箱型梁连接构成外框（13），在外框（13）外边缘焊接钢板，从而形成延伸框（15），并在延伸框（15）上钻孔；

S4.3：将第一连接板（14.1）和第二连接板（14.2）焊接构成内框（14），并在第二连接板（14.2）上加固焊接箱型梁；在第一连接板（14.1）上钻孔；

S4.4：利用螺栓将第一连接板（14.1）和外框（13）连接，同时保证第一连接板（14.1）上钻孔和外框（13）的钻孔对齐；

S4.5：在固定架（73）上钻孔后，将固定架（73）焊接外框（13）上，安装调节螺栓（72），并将调节螺栓（72）与钩体（71）固定；

S4.6：安装底板（17），并通过调节螺栓（72）和钩体（71）调节底板（17）高度；

S4.7：穿装高强钢筋；

S4.8：使用预应力张拉器具张拉高强钢筋。

6.根据权利要求5所述的预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于：在步骤S4.8中，预应力钢筋拉伸过程中，拉力不可超过其屈服强度，通过控制其伸长率来控制预应力的大小，或者在其一端安装一个拉力计，直接用拉力计示数来控制预应力大小。

7.根据权利要求5所述的预应力超高性能混凝土板的制作方法，其特征在于：在步骤S4.5中，钩体（71）与调节螺栓（72）的螺杆部分焊接固定，钩体（71）跨度大于内框（14）宽度，使钩体（71）带动底板（17）上下移动而不会与内框（14）相撞。