[发明专利]一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺

权利要求书

1.一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铁尾矿倒入洗矿机内进行清洗，去除铁尾矿内夹杂的泥土以及附着在铁尾矿表面的粘土；

S2：将清洗后的铁尾矿倒入烘干机内进行烘干，去除铁尾矿表面的水渍；

S3：将烘干后的铁尾矿倒入筛选机内进行筛选，去除铁尾矿内夹杂的杂质；

S4：准备预处理后的铁尾矿、碳酸钙、氧化铝、氧化锆、复合晶核剂和助熔剂；

S5：将铁尾矿、碳酸钙、氧化铝、氧化锆、复合晶核剂和助熔剂按照一定比例倒入混合机内进行混合，制得混合料；

S6：将混合料倒入磨粉机进行磨粉，制得混合粉料；

S7：将制得的混合粉料倒入0.09mm的方孔筛进行筛选，提取研磨合格的混合粉料；

S8：将提取的混合粉料转移至玻璃熔窑内，玻璃熔窑以10-11℃/min的速率升温，直至温度升至1300-1500℃停止，熔炼60～75min，再以8-10℃/min的速率降温，制得玻璃熔体；

S9：将制得的玻璃熔体迅速放入水淬槽内进行水淬处理，制得玻璃料；

S10：将制得的玻璃料放入烘干机内进行烘干；

S11：将烘干后的玻璃料转移至耐火模具内，将耐火模具转移至隧道窑，进行烧结、晶化热处理，制得微晶玻璃毛坯；

S12：将制得的微晶玻璃毛坯经过自然空冷冷却；

S13：对空冷冷却后的微晶玻璃毛坯进行质检，剔除烧结不合格的微晶玻璃毛坯；

S14：对质检后的微晶玻璃毛坯进行抛光、切割，制得微晶玻璃成品；

S15：对制得的微晶玻璃成品进行质检，剔除不合格的微晶玻璃成品；

S16：以到达应用地点的运输距离、运输方式以及运输路段等因素为依据对制得的微晶玻璃成品进行不同的包装。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S1中，洗矿机的清洗水压为147-196千帕，且洗矿机的清洗时间为20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S2中，烘干机的烘干温度为120-150摄氏度，且烘干机的烘干时间为40-60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S3中，筛选机共设置有上筛网和下筛网，上筛网的目数为110目，下筛网的目数为90目。

5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S4中，复合晶核剂的成分包括三氧化二铬和二氧化钛，三氧化二铬和二氧化钛的添加比例为1：3。

6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S4中，助溶剂的成分包括氧化钾和氧化钠，氧化钾与氧化钠的添加比例为3：5。

7.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S5中，铁尾矿、碳酸钙、氧化铝、氧化锆、复合晶核剂和助熔剂的添加比例为：78：12：2.5：3.5：2：2。

8.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S9中，水淬槽的上方装配有蒸汽排放系统，玻璃料一次水淬完成，水淬槽的蒸汽排放系统打开排放水淬过程中产生的蒸汽。

9.根据权利要求1所述的一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，其特征在于：所述步骤S14中，微晶玻璃进行抛光、切割时，废料收集装置对抛光过程中产生的碎屑以及切割过程中产生的废料进行收集。