[发明专利]一种中速磨进煤管在线称重防堵机构及控制方法

权利要求书

1.一种中速磨进煤管在线称重防堵机构，其特征在于，包括进煤管本体(1)、管路软连接(2)、壳体软连接(3)、称重传感器支撑导向组件(4)、称重传感器以及进煤管支撑导向组件(5)，所述进煤管本体(1)的中部安装有所述管路软连接(2)，在所述进煤管本体(1)位于所述管路软连接(2)的下部依次安装有所述称重传感器支撑导向组件(4)、所述壳体软连接(3)以及所述进煤管支撑导向组件(5)，所述进煤管本体(1)的上端与全封闭落煤斗(6)连接；所述称重传感器支撑导向组件(4)包括第一导向槽(41)和第一导向凸起(42)，所述第一导向凸起(42)固定在所述进煤管本体(1)的外侧壁上，所述第一导向凸起(42)滑动连接在所述第一导向槽(41)内，所述第一导向凸起(42)和所述第一导向槽(41)之间设置有所述称重传感器；所述进煤管支撑导向组件(5)包括第二导向凸起(51)和第二导向槽(52)，所述第二导向槽(52)固定在所述进煤管本体(1)的外侧壁上，所述第二导向凸起(51)滑动连接在所述第二导向槽(52)内。

2.根据权利要求1所述的一种中速磨进煤管在线称重防堵机构，其特征在于，所述第一导向槽(41)包括第一下部底板(411)、第一下部侧板(412)、第一下部竖板(413)以及第一下部加强筋(414)，所述第一下部底板(411)水平设置，所述第一下部底板(411)的上表面垂直固定有间隔设置的两个所述第一下部侧板(412)，所述第一下部底板(411)的下表面垂直固定有所述第一下部竖板(413)，所述第一下部竖板(413)和所述第一下部底板(411)之间的连接处设置有所述第一下部加强筋(414)；所述称重传感器设置在两个所述第一下部侧板(412)之间，所述第一导向凸起(42)滑动连接在两个所述第一下部侧板(412)之间。

3.根据权利要求2所述的一种中速磨进煤管在线称重防堵机构，其特征在于，所述第一导向凸起(42)包括第一上部加强筋(421)和第一上部底板(422)，所述第一上部底板(422)水平固定在所述进煤管本体(1)的外侧壁上，所述第一上部加强筋(421)垂直固定在所述第一上部底板(422)的上表面上，所述第一上部底板(422)滑动连接在两个所述第一下部侧板(412)之间，所述称重传感器位于所述第一上部底板(422)和所述第一下部底板(411)之间。

4.根据权利要求1所述的一种中速磨进煤管在线称重防堵机构，其特征在于，所述第二导向凸起(51)包括第二下部竖板(511)和第二下部侧板(512)，所述第二下部竖板(511)竖直设置，所述第二下部侧板(512)垂直固定在所述第二下部竖板(511)的侧面，所述第二下部竖板(511)滑动连接在所述第二导向槽(52)内。

5.根据权利要求4所述的一种中速磨进煤管在线称重防堵机构，其特征在于，所述第二导向槽(52)包括第二上部顶板(521)和两个第二上部侧板(522)，所述第二上部顶板(521)水平固定在所述进煤管本体(1)的外侧壁上，两个所述第二上部侧板(522)垂直间隔固定在所述第二上部顶板(521)的下表面上，所述第二下部竖板(511)滑动连接在两个第二上部侧板(522)之间。

6.一种中速磨进煤管在线称重防堵机构的控制方法，其特征在于，使用如权利要求1至权利要求5任一项的一种中速磨进煤管在线称重防堵机构，还包括以下步骤：

步骤S100、安装初期经测试得：正常运行给煤机给煤量对于管路整体称重的影响值m1对应曲线，重管路测得质量为M，则M-m1为称重最终输出值；

步骤S200、中速磨机投运启动自动控制逻辑；

步骤S300、对应中速磨机出力工况比对实际中速磨进煤管在线称重装置数据是否有严重偏差；

步骤S400、对比中速磨进煤管在线称重装置载荷数据持续增长；

步骤S300具体还包括：

当中速磨进煤管在线称重装置数据偏差严重时，启动清堵程序，发出自动清堵指令；

当中速磨进煤管在线称重装置数据偏差不严重时，修正后继续运行。

7.根据权利要求6所述的一种中速磨进煤管在线称重防堵机构的控制方法，其特征在于，步骤S400具体还包括：

当运行中的中速磨进煤管在线称重装置动态载荷数据缓慢持续增长至特定值时，启动清堵程序，发出自动清堵指令；

当运行中的中速磨进煤管在线称重装置动态载荷数据突然快速增长时，启动清堵程序，发出自动清堵指令；

当运行中的中速磨进煤管在线称重装置动态载荷数据荷突然快速增长至特定值时，启动清堵程序，发出自动清堵指令后动态负荷继续快速增长至特定值时，控制系统自动发出报警同时发出停运中速磨指令。