[发明专利]一种半柔性静态挠折线路板的制作方法

说明书

本发明公开了一种半柔性静态挠折线路板的制作方法，依次包括以下步骤：前流程处理；防焊和文字：确定静态挠折区的位置，与静态挠折区相对的线路板另一面上进行防焊开窗，在防焊开窗的位置采用软板油墨丝印、曝光显影和固化，形成软板油墨层；线路板的上下两面的其余区域进行正常阻焊，形成阻焊层；防焊开窗比静态挠折区底面与刚性板连接处单边大；成型一和成型二：成型二采用铣刀控深锣出静态挠折区，所述静态挠折区为盲孔，铣刀为平底的双刃刀；所述静态挠折区底面两端均形成有凸起部，所述凸起部为刚性板的一部分；后流程处理。本发明优化了现有挠折线路板的制作工艺，能够缩短加工流程，提高效率和降低成本，成型的静态挠折区能够防撕裂。

技术领域

本发明涉及线路板领域，具体的说，尤其涉及一种半柔性静态挠折线路板的制作方法。

背景技术

随着线路板的发展，行业内有一种新型的刚性静态挠折板，它具有一定角度的挠性，与目前业界的刚挠结合板有很多相似之处，在制作工艺上也有一些类似的制作流程与工艺，比如在静态挠折区采用软板的覆盖层，在静态挠折连接筋处点胶等，点胶能够防止软板在连接区撕裂，刚挠结合板制作的流程较长，工艺较复杂，如不流胶PP开窗、挠折区开盖等，并且现有挠折线路板制作覆盖层需要进行覆盖层开窗、覆盖层对位、覆盖层与刚性板的预贴合和覆盖层的压合等流程，前期需要投入的专用设备较多，所以制作成本比较高。

发明内容

为了解决现有的静态挠折线路板的制作方法复杂、流程时间长和成本高的问题，本发明提供一种半柔性静态挠折线路板的制作方法。

一种半柔性静态挠折线路板的制作方法，依次包括以下步骤：

前流程处理：前流程处理制作后的线路板包括刚性板，所述刚性板的上下两面均设置有线路；

防焊和文字：确定静态挠折区的位置，与静态挠折区相对的线路板另一面上进行防焊开窗，在防焊开窗的位置采用软板油墨丝印、曝光显影和固化，形成软板油墨层；线路板的上下两面的其余区域进行正常阻焊，形成阻焊层；所述防焊开窗比静态挠折区底面与刚性板连接处单边大；

成型一和成型二：成型二采用铣刀控深锣出静态挠折区，所述静态挠折区为盲孔，所述铣刀的下端面与水平面平行，所述铣刀相对的两侧面上均设有一刀刃，刀刃与竖直面的夹角为锐角；所述静态挠折区底面两端均形成有凸起部，所述凸起部为刚性板的一部分；

后流程处理。制作流程得到了优化，提高了生产效率和降低了成本。

可选的，所述前流程处理依次包括开料、内层图形、内层AOI、压合、裁磨、钻孔、板电、外层图形和外层AOI。

可选的，所述后流程处理依次包括FQC、OQC和包装。

可选的，所述盲孔的余厚控制在0.24～0.26mm。

可选的，所述防焊开窗位置的中线与静态绕折区的中线重叠。

可选的，所述刀刃与竖直面的夹角为45度。

可选的，所述防焊开窗比静态挠折区底面与刚性板连接处单边大10～20mil。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种柔性静态挠折线路板的制作方法，优化了现有挠折线路板的制作工艺，能够缩短加工流程，提高效率和降低成本；采用特制的铣刀控深锣出静态挠折区，成型的静态挠折区能够防撕裂；采用软板油墨在静态挠折区对应的线路板另一面形成软板油墨层，制作流程简单，有利于提高效率和降低成本；在制作过程中相对于现有常规流程能够节约设备投入的成本，制作的静态挠折线路板应用范围会越来越大。

附图说明

图1为本发明的半柔性静态挠折线路板制作方法的流程图；

图2为本发明的半柔性静态挠折线路板的结构示意图。

具体实施方式