[发明专利]一种填海斜岩区域的超深地下连续墙结构的施工方法

说明书

一种填海斜岩区域的超深地下连续墙结构的施工方法，其中土层部分采用双轮铣槽机施工，铣槽至岩石层，斜岩部分铣平后采用旋挖机欲裂引孔到设计标高后采用双轮铣槽机铣至设计标高。地连墙结构成槽施工后，地下连续墙相邻两幅槽段采用套铣施工工艺，先施工相邻的两幅Ⅰ型地下连续墙，相邻两幅Ⅰ型地下连续墙施工完成后，施工两幅Ⅰ型地下连续墙之间的Ⅱ型地下连续墙。本发明采用提前插入旋挖机先进行欲裂引孔施工，旋挖钻机辅助引孔，在一定程度上破坏岩体，再采用铣槽机进行修孔，可大幅度降低液压铣的工作负荷，减少设备磨损和故障率，大大增加双轮铣施工效率，有效提高成槽效率。

技术领域

本发明属于地下连续墙施工领域，特别是填海斜岩区域超深地下连续墙结构及其施工方法。

背景技术

填海斜岩区域地质情况复杂，机械设备的选择及合理安排流水段施工等，是现场施工的难点及必须考虑的关键问题。例如当地下连续墙入岩深度达到15米-30米不等，且斜岩较多，岩石强度最大达到140Mpa时，在此区域内施工超深地下连续墙结构会存在如下问题：一、施工困难：先前没有类似条件下可以参照的施工样本，并且土质及岩层结构复杂，岩石强度较高，入岩深度深，还有对地连墙成槽垂直度要求高，成槽难度大，施工精准度控制困难；二、施工工期有限，工况复杂多变。

发明内容

本发明的目的是提供一种填海斜岩区域的超深地下连续墙结构的施工方法，要解决填海斜岩区域超深地下连续墙施工时存在土质及硬岩石结构复杂，地下连续墙成槽效率及垂直度控制较难，施工成本和周期控制也较难的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种填海斜岩区域的超深地下连续墙结构的施工方法，所述填海斜岩区域的待开挖基层自地面竖向向下包括上部的土体层和下部的斜岩层，所述超深地下连续墙结构包括交替布置并相互连接的一组Ⅰ型地下连续墙区和Ⅱ型地下连续墙区，

所述Ⅰ型地下连续墙区包括Ⅰ型槽段和施工于Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体，所述Ⅱ型地下连续墙区包括Ⅱ型槽段和施工于Ⅱ型槽段内的Ⅱ型地连墙体，所述Ⅰ型地连墙体和Ⅱ型地连墙体的接头处设有套铣段，

施工方法的具体步骤如下：

步骤一，根据超深地下连续墙结构的整体长度和槽段的设计成槽宽度并结合双轮铣槽机的长度进行分幅划段的设计；设计成交替分布的Ⅰ型地下连续墙区和Ⅱ型地下连续墙区；

步骤二，基于待开挖基层的地质情况，拟定泥浆护壁的配合比并试验确定添加剂；再根据基坑待挖面的位置，确定导墙位置并保证导墙净空满足双轮铣槽机的正常下放；

步骤三，场地平整，测量定位后使用挖掘机开挖导墙槽，绑扎导墙钢筋并浇筑混凝土；并加工地下连续墙结构的钢筋笼包括Ⅰ型钢筋笼和Ⅱ型钢筋笼；

步骤四，采用双轮铣槽机先对Ⅰ型槽段内自地面向下的土体层进行成槽施工，土体层施工完毕后，紧接着继续采用双轮铣槽机对该槽段内斜岩层进行成槽施工，双轮铣槽机将该槽段内斜岩层的表层部分铣平，铣平后形成的岩石平面为该槽段内斜岩层初始状态的最低点位置所在水平面；

步骤五，采用旋挖机自步骤四形成的岩石平面向下对斜岩层预裂引孔，引孔至Ⅰ型槽段的设计底面；

步骤六，采用双轮铣槽机将步骤五进行引孔后的斜岩层铣至Ⅰ型槽段的设计底面，Ⅰ型槽段成槽完毕，其中Ⅰ型槽段成槽的整个过程中均边施工边进行泥浆护壁；

步骤七，将Ⅰ型钢筋笼吊装置入Ⅰ型槽段内，然后安装混凝土导管，浇筑Ⅰ型混凝土形成Ⅰ型地连墙体；

步骤八，重复步骤四至步骤七，施工与第一片Ⅰ型地下连续墙区相邻的第二片Ⅰ型地下连续墙区；