[发明专利]一种填海斜岩区域的超深地下连续墙结构的施工方法

权利要求书

1.一种填海斜岩区域的超深地下连续墙结构的施工方法，其特征在于：所述填海斜岩区域的待开挖基层自地面竖向向下包括上部的土体层（7）和下部的斜岩层（8），基坑直径100m，深50m，所述斜岩层（8）的岩石强度最大为140Mpa，岩石面为斜岩，所述超深地下连续墙结构包括交替布置并相互连接的一组Ⅰ型地下连续墙区和Ⅱ型地下连续墙区，

所述Ⅰ型地下连续墙区包括Ⅰ型槽段（3）和施工于Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体（1），所述Ⅱ型地下连续墙区包括Ⅱ型槽段（4）和施工于Ⅱ型槽段内的Ⅱ型地连墙体（2），所述Ⅰ型地连墙体（1）和Ⅱ型地连墙体的接头处设有套铣段（9），

施工方法的具体步骤如下：

步骤一，根据超深地下连续墙结构的整体长度和槽段的设计成槽宽度并结合双轮铣槽机的长度进行分幅划段的设计；设计成交替分布的Ⅰ型地下连续墙区和Ⅱ型地下连续墙区；

步骤二，基于待开挖基层的地质情况，拟定泥浆护壁的配合比并试验确定添加剂；再根据基坑待挖面的位置，确定导墙位置并保证导墙净空满足双轮铣槽机的正常下放；

场地岩石起伏较大，施工过程及最终支护结构偏压较大，通过实验配置护壁泥浆配比；泥浆配合比如下，以下均为质量百分比:

膨润土：采用国产Ⅱ级钙土，8.5％；

水：采用现场抽取的水；

分散剂：采用工业碳酸纳，2.5‰；

增粘剂：采用中粘度羧甲基纤维素，2‰；

步骤三，场地平整，测量定位后使用挖掘机开挖导墙槽，绑扎导墙钢筋并浇筑混凝土；并加工地下连续墙结构的钢筋笼包括Ⅰ型钢筋笼（11）和Ⅱ型钢筋笼（10）；

导墙支撑采用高度方向不少于一道的素混凝土支撑，然后用回填土回填导墙槽；在导墙顶面用红漆标明槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上；成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移和沉降；

步骤四，采用双轮铣槽机（5）先对Ⅰ型槽段（3）内自地面向下的土体层（7）进行成槽施工，土体层（7）施工完毕后，紧接着继续采用双轮铣槽机（5）对该槽段内斜岩层（8）进行成槽施工，双轮铣槽机（5）将该槽段内斜岩层（8）的表层部分铣平，铣平后形成的岩石平面为该槽段内斜岩层（8）初始状态的最低点位置所在水平面；

步骤四中，Ⅰ型槽段（3）内按三刀成槽划分该槽段，采用双轮铣槽机（5）对斜岩层（8）进行铣平成槽施工时，第一刀段和第二刀段分别位于该槽段的两侧，第三刀段为该槽段的中间，施工时按照第一刀段、第二刀段和第三刀段的顺序施工；步骤五，采用旋挖机（6）自步骤四形成的岩石平面向下对斜岩层（8）预裂引孔，引孔至Ⅰ型槽段（3）的设计底面；

步骤五中，Ⅰ型槽段（3）内继续按步骤四的三刀成槽划分施工，采用旋挖机（6）对斜岩层（8）预裂引孔时，只对第一刀段和第二刀段进行引孔施工；Ⅰ型槽段（3）的引孔个数为四个；

步骤六，采用双轮铣槽机（5）将步骤五进行引孔后的斜岩层（8）铣至Ⅰ型槽段（3）的设计底面，Ⅰ型槽段（3）成槽完毕，其中Ⅰ型槽段（3）成槽的整个过程中均边施工边进行泥浆护壁；

步骤六中，Ⅰ型槽段（3）内继续按步骤四的三刀成槽划分施工，采用双轮铣槽机（5）将进行引孔后的斜岩层（8）铣至Ⅰ型槽段（3）的设计底面时，按照第一刀段、第二刀段和第三刀段的顺序施工，Ⅰ型槽段（3）采用超声波检测，每刀检测一次；

步骤七，将Ⅰ型钢筋笼（11）吊装置入Ⅰ型槽段（3）内，然后安装混凝土导管，浇筑Ⅰ型混凝土（12）形成Ⅰ型地连墙体（1）；

步骤八，重复步骤四至步骤七，施工与第一片Ⅰ型地下连续墙区相邻的第二片Ⅰ型地下连续墙区；

步骤九，在两片Ⅰ型地下连续墙区中的Ⅰ型地连墙体（1）之间的套铣段（9）位置采取套铣施工工艺，采用双轮铣槽机（5）先对Ⅱ型地下连续墙区中的Ⅱ型槽段（4）内自地面向下的土体层（7）进行成槽施工，土体层（7）施工完毕后，紧接着继续采用双轮铣槽机（5）对该槽段内斜岩层（8）进行成槽施工，双轮铣槽机（5）将该槽段内斜岩层（8）的表层部分铣平，铣平后形成的岩石平面为该槽段内斜岩层（8）初始状态的最低点位置所在水平面；步骤十，采用旋挖机（6）自步骤九形成的岩石平面向下对斜岩层（8）预裂引孔，引孔至Ⅱ型槽段（4）的设计底面；

步骤十中，Ⅱ型槽段（4）的引孔个数为两个；

步骤十一，采用双轮铣槽机（5）将步骤十进行引孔后的斜岩层（8）铣至Ⅱ型槽段（4）的设计底面；其中Ⅱ型槽段（4）成槽的整个过程中均边施工边进行泥浆护壁；采用刷壁器刷清Ⅰ型槽段（3）与Ⅱ型槽段（4）相邻的槽壁，Ⅱ型槽段（4）成槽完成；

步骤十二，将Ⅱ型钢筋笼（21）吊装置入Ⅱ型槽段（4）内，然后安装混凝土导管，浇筑Ⅱ型混凝土（22）形成Ⅱ型地连墙体（2）；

步骤十三，继续重复步骤八至步骤十二直至施工完毕，

步骤九中，采用双轮铣槽机（5）对斜岩层（8）进行铣平成槽施工时以及步骤十一采用双轮铣槽机（5）将进行引孔后的斜岩层（8）铣至Ⅱ型槽段（4）的设计底面时，Ⅱ型槽段（4）内均按一刀成槽施工；

所述步骤五和步骤十中，斜岩层（8）采用旋挖机（6）进行预裂引孔施工时，实时检测并观察钻孔偏斜情况，发现偏斜及时回填和修孔。