[发明专利]一种地下连续墙细化真圆度连接结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种地下连续墙细化真圆度连接结构及其施工方法，连接结构包含Ⅰ型连墙、连接于相邻Ⅰ型连墙之间的Ⅱ型连墙、以及连接于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙之间设置的套铣段；Ⅰ型连墙、Ⅱ型连墙和套铣段相连呈环形，环形内部为开挖面；Ⅰ型连墙包含与Ⅱ型连墙连接的Ⅰ型分连槽、连连接于Ⅰ型分连槽外端的Ⅰ型分转槽以及连接于Ⅰ型分转槽外端的Ⅰ型分顺槽，Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽中心线呈夹角式连接。本发明通过将Ⅰ型连墙分块设置，保证了地下连续墙的环形构成，且对Ⅰ型连墙分为三段开挖，保证了开挖的准确度；通过连墙内配筋的设置，利于加强强度和连接性能；通过套铣段的设置，利于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙的相互固定。

技术领域

本发明属于地下连续墙技术领域，特别涉及一种地下连续墙细化真圆度连接结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用挖槽机械成槽后，放入钢筋笼并浇筑混凝土形成的墙壁；地下连续墙多为单元槽段，如具有截水、防渗、承重、挡水的作用。其还具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，由此被广泛应用。

在地下连续墙施工过程中，尤其在环形地下连续墙施工时，常规保证真圆度的方法为将地下连续墙分为I型槽与II型槽，且均为平直段，此方法容易造成I型槽与II型槽夹角处受力过大、双轮铣施工难度增加、刷壁难以满足设计要求等问题。上述方法工作效率较低，危险系数较大；给项目带来施工进度上的拖延，施工成本的增加及危险因素的增加，难以满足施工需要。

发明内容

本发明提供了一种地下连续墙细化真圆度连接结构及其施工方法，用以解决环形连续墙的真圆度或环形的便捷施工、连续墙的制作连接以及分幅快速施工等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种地下连续墙细化真圆度连接结构的施工方法，地下连续墙为环形，包含Ⅰ型连墙、连接于相邻Ⅰ型连墙之间的Ⅱ型连墙、以及连接于Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙之间设置的套铣段；所述Ⅰ型连墙包含与Ⅱ型连墙连接的Ⅰ型分连槽、连接于Ⅰ型分连槽外端的Ⅰ型分转槽以及连接于Ⅰ型分转槽外端的Ⅰ型分顺槽，Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽中心线呈夹角式连接；

施工方法的具体步骤如下：

步骤一、根据环形地下连续墙的直径并结合铣槽机进行分幅划段，将地下连续墙分为交替分布的Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙，由此确定Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽夹角度数；并将Ⅰ型连墙和Ⅱ型连墙编号且根据铣槽机的台数进行分配组织施工；

步骤二、基于待开挖基坑的土质和地下水情况，拟定的泥浆配合比并试验确定添加剂；在根据基坑待挖面的位置，确定地下连续墙的导墙位置并保证导墙净空满足铣槽机的正常下放；

步骤三、挖掘机开挖导槽后，重新测量轴线控制点，确保开挖内净空满足要求，然后人工修理槽底并夯实，保证槽底基本水平，以方便模板支撑；根据导墙的设计图纸的分幅施工，在Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽夹角连接处，导墙需要根据每个槽段的精确位置制作导向形状，保证偏差在设计允许范围内；模板采用定制钢模，且导墙与施工道路分别浇筑，且钢筋断开；

步骤四、导墙支撑采用上下不少于一道素混凝土支撑，然后用回填土回填；在导墙顶面用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上；成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移、沉降；

步骤五、通过采用旋挖钻机提前辅助钻孔，破坏岩体，然后铣槽机借助引孔形成的临空面进行铣槽修槽施工；施工过程中可根据施工效率适当调整引孔情况；

步骤六、在导墙的槽段内先施工Ⅰ型连墙，Ⅰ型连墙分为Ⅰ型分连槽、Ⅰ型分转槽和Ⅰ型分顺槽三部分分别施工，先施工Ⅰ型分顺槽的部分，在施工Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽，而后复测Ⅰ型分连槽和Ⅰ型分转槽夹角度数符合设计要求；