[发明专利]一种地下连续墙细化真圆度连接结构及其施工方法

权利要求书

1.一种地下连续墙细化真圆度连接结构的施工方法，其特征在于，地下连续墙为环形，包含Ⅰ型连墙（1）、连接于相邻Ⅰ型连墙（1）之间的Ⅱ型连墙（2）、以及连接于Ⅰ型连墙（1）和Ⅱ型连墙（2）之间设置的套铣段（4）；所述Ⅰ型连墙（1）包含与Ⅱ型连墙（2）连接的Ⅰ型分连槽（17）、连接于Ⅰ型分连槽（17）外端的Ⅰ型分转槽（18）以及连接于Ⅰ型分转槽（18）外端的Ⅰ型分顺槽（19），Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）中心线呈夹角式连接；

所述Ⅰ型连墙（1）包含Ⅰ型竖柱筋（11）、连接于Ⅰ型竖柱筋（11）外的Ⅰ型竖柱围筋（12）、连接于相对侧Ⅰ型竖柱围筋（12）之间的Ⅰ型纵桁架筋（13）、连接于相邻Ⅰ型纵桁架筋（13）之间的Ⅰ型围连拉筋（14）、连接于Ⅰ型连墙（1）内两端的Ⅰ型端封筋（15）、以及浇筑的Ⅰ型混凝土（16）；

所述Ⅱ型连墙（2）包含Ⅱ型竖柱筋（21）、连接于Ⅱ型竖柱筋（21）外的Ⅱ型竖柱围筋（22）、连接于相对侧Ⅱ型竖柱围筋（22）之间的Ⅱ型纵桁架筋（23）、连接于Ⅱ型连墙（2）内两端的Ⅰ型端封筋（15）、以及浇筑的Ⅱ型混凝土（25）；

所述Ⅰ型竖柱筋（11）两个并排连接为一组，Ⅰ型竖柱筋（11）沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置，且在Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）连接处加密布置；所述Ⅰ型竖柱围筋（12）在Ⅰ型竖柱筋（11）垂向上间隔设置，Ⅰ型竖柱围筋（12）沿Ⅰ型连墙（1）内四周闭合连接且在Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）连接处折线型布置，在Ⅰ型分连槽（17）与Ⅱ型连墙（2）连接端倾斜布置；所述Ⅰ型纵桁架筋（13）在连续墙环向上间隔布置，且至少在Ⅰ型分连槽（17）处设置有一根；Ⅰ型纵桁架筋（13）量外端的Ⅰ型端封筋（15）呈匚形相对布置；

所述Ⅱ型竖柱筋（21）两个并排连接为一组，Ⅱ型竖柱筋（21）沿连续墙环形内侧和外侧间隔布置；所述Ⅱ型竖柱围筋（22）在Ⅱ型竖柱筋（21）垂向上间隔设置，Ⅱ型竖柱围筋（22）沿Ⅰ型连墙（1）内四周闭合连接；所述Ⅱ型纵桁架筋（23）在连续墙环向上间隔布置，且至少设置有一根；Ⅱ型纵桁架筋（23）量外端的Ⅱ型端封筋（24）呈匚形相对布置；

施工方法的具体步骤如下：

步骤一、根据环形地下连续墙的直径并结合铣槽机进行分幅划段，将地下连续墙分为交替分布的Ⅰ型连墙（1）和Ⅱ型连墙（2），由此确定Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）夹角度数；并将Ⅰ型连墙（1）和Ⅱ型连墙（2）编号且根据铣槽机的台数进行分配组织施工；

对于步骤一中、根据铣槽机架的长度，Ⅰ型连墙（1）的长度设计为铣槽机架的长度或2倍铣槽机架的长度间的任意长度，且此长度为地下连续墙的等分；

步骤二、基于待开挖基坑的土质和地下水情况，拟定的泥浆配合比并试验确定添加剂；在根据基坑待挖面的位置，确定地下连续墙的导墙位置并保证导墙净空满足铣槽机的正常下放；

对于步骤二中、泥浆配比为膨润土8.5％，水：采用现场抽取的水，分散剂2.5‰：采用工业碳酸纳，增粘剂2‰：采用中粘度羧甲基纤维素；

搅拌泥浆的顺序为水、膨润土、CMC溶液、分散剂和其他外加剂依次进行，搅拌出的新浆在贮浆池内静止24h以上，膨润土颗粒充分水化、膨胀，测试合格后方可使用；

步骤三、挖掘机开挖导槽后，重新测量轴线控制点，确保开挖内净空满足要求，然后人工修理槽底并夯实，保证槽底基本水平，以方便模板支撑；根据导墙的设计图纸的分幅施工，在Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）夹角连接处，导墙需要根据每个槽段的精确位置制作导向形状，保证偏差在设计允许范围内；模板采用定制钢模，且导墙与施工道路分别浇筑，且钢筋断开；

步骤四、导墙支撑采用上下不少于一道素混凝土支撑，然后用回填土回填；在导墙顶面用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上；成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移、沉降；

步骤五、通过采用旋挖钻机提前辅助钻孔，破坏岩体，然后铣槽机借助引孔形成的临空面进行铣槽修槽施工；施工过程中可根据施工效率适当调整引孔情况；

首先,在即将成槽的连续墙槽段内根据槽段长度确定旋挖钻引孔的位置，对于1.5m地下连续墙,在Ⅰ型连墙（1）采用旋挖钻机形成4个直径1.2m钻孔，Ⅱ型连墙（2）采用旋挖钻机形成2个直径1.2m钻孔，钻孔直径比地下连续墙宽度少0.3m；由于场地岩层厚且岩面起伏大，钻孔过程中，钻机操作手需要控制好钻孔垂直度；为保证铣槽施工的持续开展，每台铣槽机配备2台旋挖钻机进行引孔，保证在铣槽机开始施工前引孔完成；每台铣槽机配备的2台旋挖钻机分别在不同槽段引孔，同时向前推进；

步骤六、在导墙的槽段内先施工Ⅰ型连墙（1），Ⅰ型连墙（1）分为Ⅰ型分连槽（17）、Ⅰ型分转槽（18）和Ⅰ型分顺槽（19）三部分分别施工，先施工Ⅰ型分顺槽（19）的部分，在施工Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18），而后复测Ⅰ型分连槽（17）和Ⅰ型分转槽（18）夹角度数符合设计要求；

步骤七、对Ⅰ型连墙（1）施工时边进行泥浆护壁，对Ⅰ型连墙（1）进行内部钢筋笼的吊装，而后浇筑混凝土；待Ⅰ型连墙（1）内混凝土达到设计强度后，对Ⅱ型连墙（2）进行施工；其中，铣掉Ⅰ型槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，铣接厚度不少于20cm；

在Ⅰ型连墙（1）浇筑混凝土前，在孔口接头位置下设长5m的接头板，混凝土初凝后再将接头板拔出，预留出Ⅱ型连墙（2）的准确位置；

步骤八、Ⅱ型连墙（2）采用一次成槽并泥浆护壁，而后对Ⅱ型连墙（2）内进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土，直至形成环形的地下连续墙；

在连续墙成槽过程中，保持泥浆液面距离导墙面小于0.3米，并高于地下水位1米以上；铣槽机成槽采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内携带钻渣的泥浆经过泥浆净化处理后，返回槽内；槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣槽机进行泵吸法清孔、换浆，利用泥浆净化器进行除砂，直至孔底沉渣厚度不大于50mm。