[发明专利]一种临海推填区地下连续墙的施工方法

说明书

本发明公开了一种临海推填区地下连续墙的施工方法，具体步骤如下：步骤一、确定环境条件；步骤二、进行分幅划段；步骤三、槽壁加固；步骤四施工导墙；步骤五、将泥浆循环利用；步骤六、槽孔终孔并验收合格后，清孔、换浆；步骤七、吊放钢筋笼并灌注混凝土；步骤八、墙底灌浆。本发明通过加固桩的设置，保证了在临海推填地区特殊地质的加固，保证施工的安全性；通过将连墙分幅设置，保证了连接利于后续清理施工；通过泥浆循环制备净化系统的设置和交替引孔洗槽，利于在连续墙成槽过程中对泥浆进行循环净化利用；对于连续墙的灌注以及后续墙底灌浆，均具有针对性的为快速和高质量施工提供了设计方案和控制条件。

技术领域

本发明属于地下连续墙施工技术领域，特别涉及一种临海推填区地下连续墙的施工方法。

背景技术

港口附近LNG地下储罐直径大、深度深，上部一般推填土，回填时间短、土层厚度大、沉降不均匀、嵌固能力弱，下部岩石主要为花岗岩、石英斑岩、砾岩，岩石强度大、软硬交替、存在陡崖，并且存在破碎带使海水与场地地下水联系，基坑支护环境复杂，需要因地制宜制定地下连续墙支护结构及施工方法，确保LNG储罐基坑工程的安全。

地下连续墙是基础工程在地面上采用挖槽机械成槽后，放入钢筋笼并浇筑混凝土形成的墙壁；地下连续墙多为单元槽段，如具有截水、防渗、承重、挡水的作用。其还具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，由此被广泛应用。但在地下连续墙施工过程中，尤其在环形地下连续墙施工时，如何保证其在临海推填区的安全施工以及在复杂地质下的注浆施工。

发明内容

本发明提供了一种临海推填区地下连续墙的施工方法，用以解决临海地区环形地下连续墙的导墙、连墙以及注浆的针对化设计和综合控制等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种临海推填区地下连续墙的施工方法，连续墙处人工填海区域，填海时间短，包含推填土、粉砂和淤泥地层，具体步骤如下：

步骤一、根据地质调查及钻孔揭露，确定场地内自上而下的土层，确定场地类别并确定交付标高和设计允许沉降，以及地下水位置；

步骤二、根据环形地下连续墙的直径并结合铣槽机进行分幅划段，并由铣槽机的台数进行分配组织施工；基于待开挖基坑的土质和地下水情况，拟定的泥浆配合比并试验确定添加剂；在根据基坑待挖面的位置，确定地下连续墙的导墙位置并保证导墙净空满足铣槽机的正常下放；

步骤三、导墙施工之前，对地下连续墙两侧土体及槽内部位进行槽壁加固，通过加固桩确保地下连续墙安全施工；根据导墙的设计图纸的分幅施工，在槽段夹角连接处，导墙需要根据每个槽段的精确位置制作导向形状，保证偏差在设计允许范围内；模板采用定制钢模，且导墙与施工道路的垫层分别浇筑，且钢筋断开；

步骤四、导墙支撑采用上下不少于一道支撑横墙，然后用回填土回填；在导墙顶面连接有反力梁且用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上；成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移、沉降；

步骤五、地下连续墙成槽过程中，槽内部采用泥浆护壁，保持泥浆液面距离导墙面小于0.3米，并高于地下水位1米以上；铣槽机成槽采用泵吸反循环分层引孔交替洗槽，通过泥浆循环制备净化系统，泥浆由循环池泵入槽内，槽内携带钻渣的泥浆经过泥浆净化处理后，返回槽内；

步骤六、槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣槽机进行泵吸法清孔、换浆，利用泥浆循环制备净化系统进行除砂，直至孔底沉渣厚度不大于50mm；在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆；

步骤七、在成孔内吊放钢筋笼并灌注混凝土，混凝土灌注时采用注浆管灌注；其中两个注浆管同时灌注时，两侧混凝土面均匀上升，高差不得大于500mm；灌注全槽时间不得超过混凝土初凝时间；