[发明专利]一种临海推填区地下连续墙的施工方法

权利要求书

1.一种临海推填区地下连续墙的施工方法，其特征在于，连续墙处人工填海区域，填海时间短，包含推填土、粉砂和淤泥地层，具体步骤如下：

步骤一、根据地质调查及钻孔揭露，确定场地内自上而下的土层，确定场地类别并确定交付标高和设计允许沉降，以及地下水位置；

步骤二、根据环形地下连续墙的直径并结合铣槽机进行分幅划段，并由铣槽机的台数进行分配组织施工；基于待开挖基坑的土质和地下水情况，拟定的泥浆（11）配合比并试验确定添加剂；在根据基坑待挖面的位置，确定地下连续墙的导墙（5）位置并保证导墙（5）净空满足铣槽机的正常下放；

对于步骤二中，将地下连续墙分为交替分布的Ⅰ型连墙（1）和Ⅱ型连墙（2），所述Ⅰ型连墙（1）包含与Ⅱ型连墙（2）连接的Ⅰ型分连槽（107）、连接于Ⅰ型分连槽（107）外端的Ⅰ型分转槽（108）以及连接于Ⅰ型分转槽（108）外端的Ⅰ型分顺槽（109），Ⅰ型分连槽（107）和Ⅰ型分转槽（108）中心线呈夹角式连接；

对于步骤二中、泥浆11配比为膨润土8.5％，水：采用现场抽取的水，分散剂2.5‰：采用工业碳酸纳，增粘剂2‰：采用中粘度羧甲基纤维素CMC；搅拌泥浆11的顺序为水、膨润土、CMC溶液、分散剂和其他外加剂依次进行，搅拌出的新浆在贮浆池内静止24h以上，膨润土颗粒充分水化、膨胀，测试合格后方可使用；

步骤三、导墙（5）施工之前，对地下连续墙两侧土体及槽内部位进行槽壁加固，通过加固桩（9）确保地下连续墙安全施工；根据导墙（5）的设计图纸的分幅施工，在槽段（10）夹角连接处，导墙（5）需要根据每个槽段（10）的精确位置制作导向形状，保证偏差在设计允许范围内；模板采用定制钢模，且导墙（5）与施工道路的垫层（8）分别浇筑，且钢筋断开；

步骤四、导墙（5）支撑采用上下不少于一道支撑横墙（6），然后用回填土回填；在导墙（5）顶面连接有反力梁（7）且用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上；成槽前做好复测工作，记录导墙（5）的间距、整体位移、沉降；

步骤五、地下连续墙成槽过程中，槽内部采用泥浆护壁，保持泥浆液面（21）距离导墙（5）面小于0.3米，并高于地下水位1米以上；铣槽机成槽采用泵吸反循环分层引孔交替洗槽，通过泥浆（11）循环制备净化系统，泥浆（11）由循环池泵入槽内，槽内携带钻渣的泥浆（11）经过泥浆（11）净化处理后，返回槽内；

步骤五中，根据连续墙成槽的放线标志在双轮铣孔口设置导向架，施工时液压铣槽机垂直槽段（10）；液压铣槽机切割轮的切齿将土体或岩体切割成70～80mm或更小的碎块，并使之与泥浆（11）相混合，然后由液压铣槽机内的离心泵将碎块和泥浆（11）一同抽出开挖槽；

对于步骤五中的泥浆（11）循环制备净化系统包含槽段（10）内的泥浆（11）、连接于槽段（10）顶部地面上的吸力泵（13）、连接于吸力泵（13）下游的分类池、设置在分类池内部的振动筛（16）、设置于振动筛（16）下部的回流池、连接于回流池内部的旋流器供给泵（15）、连接于旋流器供给泵（15）下游的旋流器（17）和脱水机（18）、与回流池连接的泥浆池（19）；

所述泥浆池（19）还与旋流器（17）和脱水机（18）依次连接，旋流器（17）的泥浆（11）一部分进入回流池，另一部分进入脱水机（18），脱水机（18）下部废渣集中处理；

步骤六、槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣槽机进行泵吸法清孔、换浆，利用泥浆（11）循环制备净化系统进行除砂，直至孔底沉渣厚度不大于50mm；在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆（11）性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆（11）；

步骤七、在成孔内吊放钢筋笼并灌注混凝土，混凝土灌注时采用注浆管（20）灌注；其中两个注浆管（20）同时灌注时，两侧混凝土面均匀上升，高差不得大于500mm；灌注全槽时间不得超过混凝土初凝时间；

步骤八、在地下连续墙施工完成后，墙身混凝土强度达到80%，进行地下连续墙墙底灌浆；地下连续墙墙下帷幕灌浆利用地下连续墙内预埋钢套管，基岩段用地质钻机钻进的方法；根据地质情况，在岩石破碎的地段，采用自上而下分段卡塞纯压式灌浆方法；在基岩比较完整的地段，采用自下而上分段卡塞纯压式灌浆方法；由此完成临海推填区地下连续墙的整体施工；

对于步骤八中，地下连续墙内部预留钢套管，后期在墙底深部的岩体中钻孔注浆；根据设计要求每3m左右预留一根钢套管，钢套管直径不小于100mm且满足后期岩体钻孔施工，该套管与声测管结合互相利用；套管底部距离墙底500mm，采取措施封堵；

钢筋笼上预定位置焊接注浆钢管，后随钢筋笼一同下入槽孔内，预埋管底端口距槽孔底部0.5m处，且端口应绑以细筛网或塞入木楔以防混凝土灌入；基岩段钻孔采用Φ100mm孔径；孔底沉淀厚度不超过20cm；在断层破碎带及地下连续墙墙底段，采用高、低压脉冲式冲洗；

对于帷幕灌注的终孔和封孔，各序孔钻孔至设计灌浆底线后，均对终孔段进行压水试验，若岩石透水率q≤1Lu，则终孔；否则，应继续加深一段，直至满足标准；当终孔遇断层、夹层时，应加深钻孔穿过断层、夹层；终孔段灌浆结束后， 用浓浆置换出孔内水，在孔口卡塞，压力封孔；封孔压力为0.5MPa，时间为30min；待孔内水泥浆（11）液凝固后，灌浆孔上部空余部分使用浓水泥浆液二次封孔，孔口空余部分用水泥砂浆人工封填密实。