[发明专利]轴类工件双加工位卧式数控自动车床

说明书

本发明为一种轴类工件双加工位卧式数控自动车床，包括上料装置、切削装置、卸料装置、PLC数控系统，所述切削装置包括一个前置式气动通透性环状卡盘，卡盘通过卡盘轴承套件和卡盘外壳连接在床身上，可夹持住轴类工件的中部，使得轴工件两端部的加工部位暴露于该卡盘轴中心线向两侧延伸线方向上的切削加工区域；所述卡盘由电机带动可旋转；所述切削加工区域下方分别设有由两个伺服电机通过滚珠丝杠带动的可做横向、纵向移动的刀架，刀架上设置切削刀夹具。由于采用了上述结构设计，可使得该机床能够自动上料、自动切削、自动下料，可同时加工轴的两端部，切削效率是普通轴加工机床的两倍以上，甚至一人可看管多台这种轴加工车床，人均轴类工件加工效率更是提高数倍以上。

技术领域

本发明涉及机床，具体为一种轴类工件双加工位卧式数控自动车床，可用于一根毛坯轴类工件两端同时自动加工。

背景技术

随着机械加工业的社会化分工细化，机电、冶金、船舶、汽车、科技、医疗、农牧渔业等生产生活中轴类产品，比如；齿轮传动轴、运输带托辊轴、定位销轴等常规轴类产品的加工，一般交由专业化轴类加工厂。

目前，市场上用于轴类产品加工的机床为卧式车床，卧式车床主要有三种，一种是普通卧式车床，另一种卧式数控车床，还有一种是，在卧式数控车床的基础上外挂上卸料装置的数控车床。但这三种机床，都是先夹持住轴的一端部，用一套切削装置先加工轴的一端，再反过来加工另一端，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中对一根轴类工件两端不能同时加工的难题，提供了一种能将轴两端可同时加工，且自动上料、定位夹紧，自动卸料的轴类工件双加工位卧式数控自动车床,改变了传统加工轴类产品的工艺方式，使得轴加工生产效率大大提高，增加了产品质量的稳定性，简化了繁琐的操作流程。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴类工件双加工位卧式数控自动车床，包括上料装置、切削装置、卸料装置、PLC数控系统，所述切削装置包括一个前置式气动通透性环状卡盘，所述卡盘通过卡盘轴承套件和卡盘外壳连接在床身上，卡盘可夹持住轴类工件的中部，使得轴工件两端部的加工部位暴露于该卡盘轴中心线向两侧延伸线方向上的切削加工区域；所述卡盘上设有轴中心线相重叠的被动传动齿轮，由电机带动可旋转；所述切削加工区域下方分别设有由两个伺服电机通过滚珠丝杠带动的可做横向、纵向移动的刀架，刀架上设置切削刀夹具；所述PLC数控系统控制自动上料、工件自动夹紧与松开、自动切削、自动下料。

所述上料装置设置在所述卡盘轴中心线的一侧延伸方向的一侧，自后向前依次设有料板、竖向气缸带动的工件顶板、工件滚道、工件输送气缸带动的工件移动托槽，所述托槽外侧端上部还设有可向卡盘方向推进的进料气缸，该气缸通过与设在卡盘另一侧的限位开关配合，可推动轴类工件到达夹持工位。

所述移动托槽为V型，其底部支撑连接在所述工件输送气缸的推杆上。

所述料板前后端之间有高度落差，该高度落差足以使轴类工件靠重力向前滚动，该料板前端和轴类工件滚道后端之间形成一个抬升肩，所述工件顶板设置在靠近该抬升肩的料板部位镂空处，工件顶板形状大小限于每次托举一个轴类工件，当托举到抬升肩顶部，轴类工件靠重力作用能沿滚道自动向移动托槽滑落。

所述工件顶板有对称的两个以上，其下分别连接在对应的同步竖向气缸推杆上。

所述移动托槽支撑底座上设有手动调节该托槽支撑高度的结构。

所述卸料装置设置在所述卡盘中心轴线另一侧延伸方向上，与所述上料装置相对，包括可左右移动的V型卸料托槽、支撑和控制该卸料托槽左右移动的卸料气缸，朝向卸料方向的该卸料托槽边部轴连接支撑在所述卸料气缸的推杆上，在该卸料托槽的另一边偏向前端的位置设置有凸起，有与该凸起相对应的固定在基座上的碰触结构，当该卸料托槽到达卸料位置时，碰触结构与所述凸起配合足以使得卸料托槽向卸料方向翻转以使得轴类工件靠重力滑落到卸料板上。