[发明专利]轴类工件双加工位卧式数控自动车床

权利要求书

1.一种轴类工件双加工位卧式数控自动车床，包括上料装置、切削装置、卸料装置、PLC数控系统，其特征在于所述切削装置包括一个前置式气动通透性环状卡盘，所述卡盘通过卡盘轴承套件和卡盘外壳连接在床身上，卡盘可夹持住轴类工件的中部，使得轴工件两端部的加工部位暴露于该卡盘轴中心线向两侧延伸线方向上的切削加工区域；所述卡盘上设有轴中心线相重叠的被动传动齿轮，由电机带动可旋转；所述切削加工区域下方分别设有由两个伺服电机通过滚珠丝杠带动的可做横向、纵向移动的刀架，刀架上设置切削刀夹具；所述PLC数控系统控制自动上料、工件自动夹紧与松开、自动切削、自动下料。

2.如权利要求1所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述上料装置设置在所述卡盘轴中心线的一侧延伸方向的一侧，自后向前依次设有料板、竖向气缸带动的工件顶板、工件滚道、工件输送气缸带动的工件移动托槽，所述托槽外侧端上部还设有可向卡盘方向推进的进料气缸，该气缸通过与设在卡盘另一侧的限位开关配合，可推动轴类工件到达夹持工位。

3.如权利要求2所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述移动托槽为V型，其底部支撑连接在所述工件输送气缸的推杆上。

4.如权利要求2所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述料板前后端之间有高度落差，该高度落差足以使轴类工件靠重力向前滚动，该料板前端和轴类工件滚道后端之间形成一个抬升肩，所述工件顶板设置在靠近该抬升肩的料板部位镂空处，工件顶板形状大小限于每次托举一个轴类工件，当托举到抬升肩顶部，轴类工件靠重力作用能沿滚道自动向移动托槽滑落。

5.如权利要求2所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述工件顶板有对称的两个以上，其下分别连接在对应的同步竖向气缸推杆上。

6.如权利要求2所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述移动托槽支撑底座上设有手动调节该托槽支撑高度的结构。

7.如权利要求1所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述卸料装置设置在所述卡盘中心轴线另一侧延伸方向上，与所述上料装置相对，包括可左右移动的V型卸料托槽、支撑和控制该卸料托槽左右移动的卸料气缸，朝向卸料方向的该卸料托槽边部轴连接支撑在所述卸料气缸的推杆上，在该卸料托槽的另一边偏向前端的位置设置有凸起，有与该凸起相对应的固定在基座上的碰触结构，当该卸料托槽到达卸料位置时，碰触结构与所述凸起配合足以使得卸料托槽向卸料方向翻转以使得轴类工件靠重力滑落到卸料板上。

8.如权利要求7所述的轴类工件双加工位卧式数控自动车床，其特征在于所述的碰触结构为固定在基座上的一支撑杆连接的滚轮，所述凸起为固定在所述卸料托槽侧边上的楔铁。