[发明专利]一种注塑模具及脱模方法

说明书

本发明公开的一种注塑模具及脱模方法，包括模具，所述模具内设有开口朝左的凹模腔，所述模具内设有位于所述凹模腔右侧的推杆腔，所述推杆腔开口朝左，所述模具内设有位于所述推杆腔上侧且与所述推杆腔相通的动力腔，所述动力腔内设有空气动能供应机构，所述推杆腔内设有脱模防锈机构，所述脱模防锈机构能自动在注塑前喷洒脱模剂，并通过左移运动及往复小幅振动使注塑件与所述凹模腔脱离，从而实现快速脱模并降低脱模时对注塑件所需施加的推力，所述脱模防锈机构能对自身及所述凹模腔内壁喷射热气流进行清洁并喷涂防锈剂，实现防锈处理，本发明能减少日常生产中人工清理和维护工序。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具及脱模方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，目前主流注塑模具在完成注塑进行脱模过程均采用推杆直接将注塑件顶出，容易使脱模较为困难的注塑件产生过量变形，不适用于弹性模量较小以及薄壁类注塑件脱模处理，且加工过程中需要手动喷涂脱模剂以及手动对注塑后的模具进行气流喷洗，且完成停止工作后，需要人工进行手动防锈维护，其使用及其不便。

发明内容

技术问题：目前流注塑模具顶出机构容易使脱模较为困难的注塑件产生过量变形，不适用于弹性模量较小以及薄壁类注塑件脱模处理，且需要人工进行清洗及防锈维护。

为解决上述问题，本例设计了一种注塑模具，包括模具，所述模具内设有开口朝左的凹模腔，所述模具内设有位于所述凹模腔右侧的推杆腔，所述推杆腔开口朝左，所述模具内设有位于所述推杆腔上侧且与所述推杆腔相通的动力腔，所述动力腔内设有空气动能供应机构，所述推杆腔内设有脱模防锈机构，所述空气动能供应机构为所述脱模防锈机构提供工作所需的气流、防锈液以及脱模剂，所述脱模防锈机构能自动在注塑前喷洒脱模剂，并通过左移运动及往复小幅振动使注塑件与所述凹模腔脱离，从而实现快速脱模并降低脱模时对注塑件所需施加的推力，所述脱模防锈机构能对自身及所述凹模腔内壁喷射热气流进行清洁并喷涂防锈剂，实现防锈处理，所述脱模防锈机构包括滑动连接于所述推杆腔上侧内壁上的气缸一，所述气缸一内设有开口朝右的气腔一，所述气腔一下侧端面上设有电磁阀，所述气腔一内滑动连接有活塞一，所述活塞一右侧端面上固定连接有齿条，所述齿条与所述推杆腔右侧内壁之间固定连接，所述活塞一与所述气腔一右侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述气腔一右侧端面上固定连接有固定板，所述固定板前侧端面上转动连接有向前延伸的转轴二，所述转轴二上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述转轴二上固定连接有位于所述气缸一前侧的曲柄，所述气缸一下侧端面上固定连接有气缸二。

可优选地，所述脱模防锈机构通过振动辅助脱模，降低脱模时所需的推力，从而降低脱模时注塑件的变形量，实现快速脱模同时保证注塑件质量，适用于弹性模量小的注塑件或薄壁类注塑件。

可优选地，所述空气动能供应机构包括固定连接于所述动力腔左侧内壁上的储液箱一，所述储液箱一用于储存脱模剂，所述动力腔右侧内壁上固定连接有位于所述储液箱一下侧的储液箱二，所述储液箱二用于储存防锈剂，所述动力腔右侧内壁上固定连接有位于所述储液箱二下侧的气泵，所述气泵下侧端面上相通连接有气管，所述气管上设有三通电磁阀一，所述三通电磁阀一与所述叶轮机之间相通连接有软管一，所述软管一上设有真空发生器，所述真空发生器负压口处设有三通电磁阀二，所述三通电磁阀二与所述储液箱一之间相通连接有输液管一，所述三通电磁阀二与所述储液箱二之间相通连接有输液管二，所述三通电磁阀一与所述气腔一上侧端面之间相通连接有软管二。