[发明专利]一种注塑模具及脱模方法

权利要求书

1.一种注塑模具，包括模具，其特征在于：所述模具内设有开口朝左的凹模腔，所述模具内设有位于所述凹模腔右侧的推杆腔，所述推杆腔开口朝左，所述模具内设有位于所述推杆腔上侧且与所述推杆腔相通的动力腔，所述动力腔内设有空气动能供应机构，所述推杆腔内设有脱模防锈机构，所述空气动能供应机构为所述脱模防锈机构提供工作所需的气流、防锈液以及脱模剂，所述脱模防锈机构能自动在注塑前喷洒脱模剂，并通过左移运动及往复小幅振动使注塑件与所述凹模腔脱离，从而实现快速脱模并降低脱模时对注塑件所需施加的推力，所述脱模防锈机构能对自身及所述凹模腔内壁喷射热气流进行清洁并喷涂防锈剂，实现防锈处理，所述脱模防锈机构包括滑动连接于所述推杆腔上侧内壁上的气缸一，所述气缸一内设有开口朝右的气腔一，所述气腔一下侧端面上设有电磁阀，所述气腔一内滑动连接有活塞一，所述活塞一右侧端面上固定连接有齿条，所述齿条与所述推杆腔右侧内壁之间固定连接，所述活塞一与所述气腔一右侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述气腔一右侧端面上固定连接有固定板，所述固定板前侧端面上转动连接有向前延伸的转轴二，所述转轴二上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述转轴二上固定连接有位于所述气缸一前侧的曲柄，所述气缸一下侧端面上固定连接有气缸二。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述脱模防锈机构通过振动辅助脱模，降低脱模时所需的推力，从而降低脱模时注塑件的变形量，实现快速脱模同时保证注塑件质量，适用于弹性模量小的注塑件或薄壁类注塑件。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述空气动能供应机构包括固定连接于所述动力腔左侧内壁上的储液箱一，所述储液箱一用于储存脱模剂，所述动力腔右侧内壁上固定连接有位于所述储液箱一下侧的储液箱二，所述储液箱二用于储存防锈剂，所述动力腔右侧内壁上固定连接有位于所述储液箱二下侧的气泵，所述气泵下侧端面上相通连接有气管，所述气管上设有三通电磁阀一，所述三通电磁阀一与所述叶轮机之间相通连接有软管一，所述软管一上设有真空发生器，所述真空发生器负压口处设有三通电磁阀二，所述三通电磁阀二与所述储液箱一之间相通连接有输液管一，所述三通电磁阀二与所述储液箱二之间相通连接有输液管二，所述三通电磁阀一与所述气腔一上侧端面之间相通连接有软管二。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述气缸二内设有开口朝右的气腔二，所述气腔二内滑动连接有活塞二，所述活塞二右侧端面上固定连接有活塞杆二，所述活塞杆二与所述曲柄之间铰接有连杆二，所述气缸一左侧端面上固定连接有叶轮机，所述叶轮机内转动连接有向下延伸的转轴三，所述转轴三上固定连接有位于所述叶轮机下侧的锥齿轮一，所述气缸一左侧端面上转动连接有向左延伸的转轴一，所述转轴一上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合连接，所述转轴一上转动连接有位于所述锥齿轮二左侧的气箱，所述气箱与所述转轴一转动连接处为气密连接，所述气箱与所述叶轮机之间相通连接有输送管，所述转轴一上固定连接有位于所述气箱左侧的固定杆，所述固定杆上转动连接有两根上下对称的喷管，所述喷管内设有开口朝左的喷腔，所述转轴一上自左向右阵列分布有七个上下贯通的喷孔，所述固定杆内设有输液腔，所述输液腔与所述喷腔之间相通连接有软管四，所述转轴一内设有使所述输液腔与所述气箱相通的连接孔，所述转轴一上滑动连接有位于所述固定杆左侧的滑块，所述滑块与所述喷管之间铰接有连杆一，所述滑块与所述固定杆之间连接有拉伸弹簧，所述转轴一左侧端面上转动连接有传动轴，所述传动轴内设有开口朝左的盲孔，所述盲孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有位于所述转轴一左侧的推板，所述传动轴下侧端面上固定连接有气缸三，所述气缸三内设有开口朝左的气腔三，所述气腔三内滑动连接有活塞三，所述活塞三左侧端面上固定连接有活塞杆一，所述活塞杆一与所述推板固定连接，所述气腔三与所述气腔二之间相通连接有软管三。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具的脱模方法，其特征在于：

初始状态：三通电磁阀一使气管与软管二相通，三通电磁阀二使输液管一、输液管二与真空发生器均不相通，在压缩弹簧作用下，气缸一位于右限位处，电磁阀处于关闭状态，喷管部分与推杆腔内壁抵接，喷管处于折叠收纳状态，拉伸弹簧处于拉伸状态，滑块位于左限位处；

当完成注塑后，气泵启动产生气流，气流通过气管、三通电磁阀一、软管二输送到气腔一内，由于活塞一、齿条固定，使得气流进入气腔一后推动气缸一左移，气缸一带动固定杆、转轴一、气缸三、推板左移，气缸一通过固定板带动转轴二、齿轮左移，齿条通过啮合连接带动齿轮转动，齿轮带动转轴二、曲柄转动，并通过连杆二带动活塞杆二左右往复移动，活塞杆二带动活塞二左右往复移动，活塞二移动产生的气压变化通过软管三传输到气腔三内，并带动活塞三左右往复移动，活塞三带动活塞杆一、推板、滑杆左右往复移动，从而实现通过左移运动及左右往复小幅振动使注塑件与凹模腔内壁脱离，利用振动辅助脱模降低脱模时所需的推力，从而降低脱模时注塑件的变形量，实现快速脱模同时保证注塑件质量；

同时左移过程中喷管与推杆腔内壁接触位置变化，使滑块在拉伸弹簧作用下，逐渐相对于转轴一右移，从而使喷管向远离转轴一一侧转动展开，当注塑件被完全推出后，固定杆移动至凹模腔内，使喷管完全展开，此时喷管平行与凹模腔右侧内壁，之后三通电磁阀一使气管与软管一相通，气泵产生的气流通过软管一输送到叶轮机内并驱动叶轮机工作，使转轴三、锥齿轮一转动，锥齿轮一通过啮合连接带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴一、固定杆、喷管转动，叶轮机内的气流通过输送管、气箱、连接孔、输液腔、软管四、喷腔、喷孔喷出，对凹模腔内壁进行喷气清洗，实现对凹模腔内壁旋转喷气清洗；

若需要进行下一次注塑加工，则三通电磁阀二使输液管一与真空发生器相通，软管一内的气流使真空发生器产生负压，利用负压将储液箱一内的脱模剂通过输液管一、三通电磁阀二、真空发生器、软管一、叶轮机、输送管、气箱、连接孔、输液腔、软管四输送至喷腔内并通过喷孔喷洒到凹模腔内壁上，从而便于下一次注塑件脱模；

若完成加工，则三通电磁阀二使输液管一与输液管二相通，软管一内的气流使真空发生器产生负压，利用负压将储液箱二内的防锈剂通过输液管二、三通电磁阀二、真空发生器、软管一、叶轮机、输送管、气箱、连接孔、输液腔、软管四输送至喷腔内并通过喷孔喷洒到凹模腔内壁上，对凹模腔内壁进行防锈处理，完成凹模腔防锈处理；

之后气泵停止工作，电磁阀开启，在压缩弹簧作用下，气缸一右移复位，喷管与推杆腔内壁接触，使喷管右移过程中不断向靠近转轴一一侧转动完成复位，之后电磁阀关闭，完成复位运动；

之后若需要对转轴一、推杆腔内壁进行防锈处理，则完成凹模腔防锈处理以及复位运动后，气泵再次启动产生气流，软管一内的气流使真空发生器产生负压，利用负压将储液箱二内的防锈剂通过输液管二、三通电磁阀二、真空发生器、软管一、叶轮机、输送管、气箱、连接孔、输液腔、软管四输送至喷腔内并通过喷孔喷洒到推杆腔内壁上及转轴一、传动轴上进行防锈处理，完成之后气泵关闭，三通电磁阀二关闭，使输液管一、输液管二与真空发生器不相通。