[发明专利]一种船用环保、防火橡塑材料及其加工方法

权利要求书

1.一种船用环保、防火橡塑材料，其特征在于：包括如下重量份原料：

橡胶20-30份、发泡剂15-18份、消烟剂50-55份、炭黑3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂1-2.5份、分散剂2-5份、矿物蜡5-8份、石蜡油7-10份、促进剂3.1-5.0份、油膏2-10份和二氧化硅2-5份。

2.根据权利要求1所述的船用环保、防火橡塑材料，其特征在于：所述橡胶为三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的混合物，其中，所述三元乙丙橡胶占5-10份，所述丁腈橡胶占15-20份。

3.根据权利要求1所述的船用环保、防火橡塑材料，其特征在于：所述消烟剂为氢氧化铝；所述矿物蜡为蒙坦蜡；所述石蜡油为石蜡油2280。

4.根据权利要求1所述的船用环保、防火橡塑材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂MB和防老剂4020的混合物，其中，所述防老剂MB占0.5-1份，所述防老剂4020占0.5-1.5份。

5.根据权利要求1所述的船用环保、防火橡塑材料，其特征在于：所述促进剂为二亚硝基五亚甲基四胺、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二乙二硫代氨基甲酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的混合物，其中，所述二亚硝基五亚甲基四胺占1-1.5份，所述二丁基二硫代氨基甲酸锌占1.5-2份，所述二乙二硫代氨基甲酸锌占0.5-1份，所述六硫化五亚甲基秋兰姆占0.1-0.5份。

6.一种如权利要求1-5任一所述的船用环保、防火橡塑材料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将按所需重量份称取的橡胶和炭黑放入密炼机密炼3-5分钟后，加入按所需重量份称取的发泡剂、消烟剂、硬脂酸、防老剂、分散剂、矿物蜡、石蜡油、油膏和二氧化硅，开启密炼机的冷却水，炼胶6分钟以上，密炼至110℃-125℃出料，得到一号胶；

(2)将所述一号胶倒入开炼机，完全薄通两次，降温后投自动摆料架翻胶200-250秒后切片，冷却待用，得到一号胶片，卸料待用；

(3)将所述一号胶片投入开炼机，压热包辊后加入称取的促进剂，搅拌均匀后投料到自动翻料擘，翻料200-400秒开始下料，胶条不切断下料，得到二号胶条；

(4)将所述二号胶条放入多螺杆挤出机，调整多螺杆挤出机温度为：机头段30℃-35℃、挤出段30℃-35℃、塑化段30℃-35℃、螺杆段25℃-30℃，启动多螺杆挤出机，调整转速为25-35转/分，所述二号胶条经过多层磨具挤出成型，得到成型料；

(5)将所述成型料送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶产品，其中，保持所述多节烘道每节的温度依次为120-125℃、125-135℃、135-145℃、145-155℃、155-165℃和165-175℃；

(6)将所述橡胶产品引入水槽冷却5-10分钟后送至切台剪切、包装即可。

7.根据权利要求6所述的船用环保、防火橡塑材料的加工方法，其特征在于：步骤(2)中切片厚度为7-8mm，宽度为900-1000mm，长度为4000-5000mm。

8.根据权利要求6所述的船用环保、防火橡塑材料的加工方法，其特征在于：步骤(2)中卸料放置时每层所述一号胶片之间铺垫塑料并在一号胶片双面刷滑石粉。

9.根据权利要求6所述的船用环保、防火橡塑材料的加工方法，其特征在于：步骤(3)中所述二号胶条厚度为7-8mm，宽度为150-200mm。

10.根据权利要求6所述的船用环保、防火橡塑材料的加工方法，其特征在于：步骤(4)中所述成型料挤出后可通过牵引压延调整为所需尺寸。