[发明专利]一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程

说明书

本发明公开了一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，包括以下步骤：(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料，(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理，(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨。该一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，在对在对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料作为主要生产材料，具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，不容易受到空气氧化产生脱落层。

技术领域

本发明涉及薄膜开关技术领域，具体为一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程。

背景技术

薄膜开关又名薄膜按键，是在仪器仪表，家用电器，衡器、电子设备、医疗仪器等产品上广泛使用的人机接口部件，薄膜开关的价格占整个产品的比重很小，但是在这个颜值就是生产力的时代，但是所起到的作用十分关键，正因为如此，许多产品设计制造公司尤其是知名公司不遗余力的加大对薄膜开关产品的设计和工艺改进的投入。

现今市场上的薄膜开关在生产制作时，由于薄膜开关材料使用种类较多，常用的薄膜开关容易产生应力开裂，被空气氧化并形成脱落层，影响日常使用，最后导致断路而寿命终止的问题，且在薄膜开关的生产过程中容易因为生产环境的影响导致成品的性能不好，在印刷时容易产生偏差，导致后期使用不便，出现较多返修和退回的情况，因此，我们便提出方便解决上述问题的节能环保的薄膜开关生产工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，以便解决上述中所提出的现今市场上常用的薄膜开关容易产生应力开裂，被空气氧化并形成脱落层，影响日常使用，且在薄膜开关的生产过程中容易因为生产环境的影响导致成品的性能不好，导致后期使用不便，出现较多返修和退回的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，包括以下步骤：

(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料。

(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理。

(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨，将油墨加入印刷装置，调整好印刷状态。

(四)印刷：使用半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机，卷对卷丝网印刷机对开好的薄膜材料进行印刷。

(五)打孔切片：将印刷完成的薄膜开关面板根据设计尺寸进行打孔与裁切。

(六)单片成型：将印刷后的面板、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排工艺进行贴装、成型。

(七)成品测试：将成型后的单片薄膜开关进行超声波焊接，在并对面板所有按键的功能逐一进行检测，将不良品与良品进行区分。

(八)不良品返修：将不合格的成品返回制作车间进行返修。

(九)返修品测试：将返修品进行二次电脑测试，合格后成为良品进入下一工序。

(十)良品外观检测：对制作完成的合格品进行外观检测。

(十一)包装：将检测完成的产品进行分类打包。

(十二)入库：将包装好的薄膜开关分类收纳入库。

(十三)出货：将包装好的薄膜开关根据客户需要出厂。

优选的，所述步骤(一)中薄膜开关面板材料的选择为聚酯PET，上下电路使用的主要材料也为PET薄膜材料，面板材料厚度控制在0.1mm～0.25mm之间，上下电路材料厚度控制在0.05mm-0.17mm之间。