[发明专利]一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程

权利要求书

1.一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料。

(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理。

(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨，将油墨加入印刷装置，调整好印刷状态。

(四)印刷：使用半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机，卷对卷丝网印刷机对开好的薄膜材料进行印刷。

(五)打孔切片：将印刷完成的薄膜开关面板根据设计尺寸进行打孔与裁切。

(六)单片成型：将印刷后的面板、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排工艺进行贴装、成型。

(七)成品测试：将成型后的单片薄膜开关进行超声波焊接，在并对面板所有按键的功能逐一进行检测，将不良品与良品进行区分。

(八)不良品返修：将不合格的成品返回制作车间进行返修。

(九)返修品测试：将返修品进行二次电脑测试，合格后成为良品进入下一工序。

(十)良品外观检测：对制作完成的合格品进行外观检测。

(十一)包装：将检测完成的产品进行分类打包。

(十二)入库：将包装好的薄膜开关分类收纳入库。

(十三)出货：将包装好的薄膜开关根据客户需要出厂。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(一)中薄膜开关面板材料的选择为聚酯PET，上下电路使用的主要材料也为PET薄膜材料，面板材料厚度控制在0.1mm～0.25mm之间，上下电路材料厚度控制在0.05mm-0.17mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(四)在印刷时尺寸偏差在±0.1mm以内，且外型边线不清偏差±0.1mm，并且套色偏差±0.11mm/100mm，同时绝缘油墨需要全部覆盖银浆线路。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(六)在组装前将丝印好的线路放进烘箱烘烤30-50分钟，温度为100-130℃，组装时的双面胶为无纺布基材双面胶、无基材双面胶、PET基材双面胶中的一种，粘贴时的温度为15℃-40℃，双面胶储存的温度为20℃-22℃，湿度为40％-60％。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(六)在组装时根据客户需求，薄膜开关的结构为平面式无触感型、胶片凸面触感型、凸边框式无触感型、凸边框式触感型中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(七)在对产品进行测试时，工作温度控制在-10℃～+60℃，大气压控制在76～116KPa。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(十)在对成品进行外观检测时，产品需要无油墨散，字迹无残缺，且色差不大于二级，并且不能有折痕，脱漆，透明窗透明清洁，色泽均匀，不能有刮伤、针孔和杂质。