[发明专利]一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法

权利要求书

1.一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，将零部件进行电镀处理，其特征是：所述表面高耐蚀处理方法包括如下工艺流程：

⑴装挂：将零部件悬挂于电镀弹性夹具上，不仅保证零件的导电性能，而且要避免生产过程中不掉落；

⑵除油：将挂于夹具上的零部件在除油溶液中浸泡，进行除油处理；

⑶逆流漂洗：将经除油的零部件采用三联逆流流动水洗；

⑷活化：将挂于夹具上的零部件在活化溶液中浸泡，进行活化处理；

逆流漂洗：将经活化的零部件采用三联逆流流动水洗；

⑹电镀锌镍合金：根据零部件的厚度、外形及表面状况，设定电镀时间和电流密度，选用ZA锌镍合金工艺进行电镀；

⑺逆流漂洗：将经电镀锌镍合金的零部件采用三联逆流流动水洗；

⑻出光：将水洗过的零件在出光溶液中，进行出光处理；

⑼逆流漂洗：将经出光的零部件采用三联逆流流动水洗；

⑽钝化：将水洗过的零件在钝化溶液中，进行钝化处理；

⑾逆流漂洗：将经钝化的零部件采用三联逆流流动水洗；

⑿封闭：将水洗过的零件在封闭溶液中，进行封闭处理；

干燥：将经封闭后的零部件进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：所述步骤⑵除油溶液为： 金属除油剂LA50g/L~ 70g/L；除油溶液温度为：40℃~60℃。

3.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：所述步骤⑷活化溶液为： 盐酸200mL/L ~600mL/L。

4.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：所述步骤⑹电镀锌镍合金设定电镀时间为40min ~ 80min，电流密度为1.5~3A/dm²。

5.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：电镀锌镍合金配方为： 氧化锌10g/L~ 15g/L、氢氧化钠100g/L~ 150g/L、92镍盐80mL/L~90mL/L、95主光亮剂0.6mL/L~ 1.2mL/L、97次级光亮剂2.5mL/L~ 3.5mL/L。

6.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：所述步骤⑻出光溶液为： 盐酸0.5mL/L~ 1.5mL/L。

7.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：所述步骤⑽钝化溶液为H2钝化液，使用量：100mL/L~ 125mL/L。

8.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件高耐蚀表面处理方法，其特征是：所述步骤⑿封闭溶液为L30封闭液，使用量是： L30封闭液110mL/L~ 170mL3/L。

9.根据权利要求1所述的一种铁路产品零部件表面高耐蚀处理层的方法，其特征是：所述步骤⑹电镀锌镍合金根据零件基材分为两种，铸钢和Q235钢；电镀时间：铸钢70min，Q235钢50min；电流密度：铸钢2 A/dm²，Q235钢2.5 A/dm²。