[发明专利]一种加强扁平型光纤光缆制造工艺

权利要求书

1.一种加强扁平型光纤光缆制造工艺，其使用了挤塑成型设备，该挤塑成型设备包括底座(1)、导料规整装置(2)和挤塑塑型装置(3)，其特征在于：采用该挤塑成型设备对扁平型光缆的制造工艺还包括如下步骤：

S1、护套挤制：将光纤制成合格的缆芯，并通过挤塑作业将其制成光缆；

S2、导料进给：通过导料规整装置(2)将多根光缆导向成并排模式；

S3、扁平成型：通过挤塑塑型装置(3)将多根光缆进行挤塑作业从而制成扁平型光缆；

S4、下料入库：将成型的扁平型光缆下料收集，并将收集的扁平型光缆入库存放；

所述的底座(1)上端设置有导料规整装置(2)，底座(1)上端右侧设置有挤塑塑型装置(3)；

所述的导料规整装置(2)包括支撑架(21)、进料导板(22)、导料柱(23)、规整架(24)、挤压弹簧(25)、转轮架(26)、规整轮(27)和挤塑机(28)，支撑架(21)对称设置在底座(1)上端前后两侧，支撑架(21)之间设置有进料导板(22)，导料柱(23)通过轴承从前往后均匀设置在底座(1)上端，底座(1)上端前后对称开设有规整槽，规整架(24)通过滑动方式与规整槽相连接，规整架(24)相远端设置有挤压弹簧(25)，转轮架(26)设置在规整架(24)相近端，转轮架(26)上下两端内壁之间通过轴承设置有规整轮(27)，底座(1)上端中部设置有挤塑机(28)；

所述的挤塑塑型装置(3)包括冷却水框(31)、导向机构(32)、主动转轮(33)、从动转轮(34)、进给皮带(35)、挤压塑形板(36)、驱动机构(37)、辅助压槽(38)和辅助压板(39)，冷却水框(31)设置在底座(1)上端右侧，冷却水框(31)前后两端内壁之间设置有导向机构(32)，主动转轮(33)上下对称通过轴承设置在支撑架(21)相近端之间，从动转轮(34)上下对称通过轴承设置在支撑架(21)相近端之间，主动转轮(33)和从动转轮(34)之间套设有进给皮带(35)，进给皮带(35)外端均匀设置有挤压塑形板(36)，位于后侧的支撑架(21)内开设有驱动腔，驱动腔后端上设置有驱动机构(37)，支撑架(21)相近端对称开设有辅助压槽(38)，辅助压板(39)通过滑动方式与辅助压槽(38)相连接；

所述的驱动机构(37)包括辅助电机(371)、主动齿轮(372)、从动齿轮(373)、转动凸轮(374)、链带轮(375)、传动链带(376)和传动单元(377)，辅助电机(371)通过电机座设置在驱动腔后端内壁上，辅助电机(371)输出端前端设置有主动齿轮(372)，从动齿轮(373)通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，主动齿轮(372)通过啮合方式与从动齿轮(373)相连接，转动凸轮(374)上下对称通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，转动凸轮(374)、主动齿轮(372)和从动齿轮(373)前端均设置有链带轮(375)、链带轮(375)两两之间通过传动链带(376)相连接，传动单元(377)设置在辅助压板(39)后端。

2.根据权利要求1所述一种加强扁平型光纤光缆制造工艺，其特征在于：所述的进料导板(22)从前往后均匀开设有进料槽。

3.根据权利要求1所述一种加强扁平型光纤光缆制造工艺，其特征在于：所述的导向机构(32)包括导向杆(321)、进给辊(322)、导向弹簧(323)和转动压辊(324)，冷却水框(31)前后两端内壁上对称开设有导向槽，导向槽上下两端内壁之间设置有导向杆(321)，进给辊(322)通过滑动方式与导向杆(321)相连接，进给辊(322)外壁上通过轴承设置有转动压辊(324)。

4.根据权利要求1所述一种加强扁平型光纤光缆制造工艺，其特征在于：所述的规整轮(27)横截面为工型结构。

5.根据权利要求1所述一种加强扁平型光纤光缆制造工艺，其特征在于：所述的主动齿轮(372)和从动齿轮(373)均设置在主动转轮(33)后端。

6.根据权利要求1所述一种加强扁平型光纤光缆制造工艺，其特征在于：所述的传动单元(377)包括凸轮环边(3771)、配合弧板(3772)和配合套块(3773)，转动凸轮(374)前后对称设置有凸轮环边(3771)，辅助压板(39)后端对称设置有配合弧板(3772)，配合弧板(3772)内环面上设置有配合套块(3773)，配合套块(3773)通过滑动方式与凸轮环边(3771)相连接。