[发明专利]连续变凸度工作辊等效辊形调节范围计算方法及电子设备

权利要求书

1.一种连续变凸度工作辊等效辊形调节范围计算方法，其特征在于，包括：

获取待计算等效辊形调节范围的连续变凸度工作辊基本参数和轧机生产记录中预设规格的多卷板带分别所对应的实际窜辊位置；其中，所述基本参数包括连续变凸度工作辊的窜辊行程量、窜辊量变化范围和初始等效辊形调节范围；

将所述连续变凸度工作辊的窜辊量变化范围均分为多个窜辊区间；

基于所述实际窜辊位置、窜辊行程量、窜辊量变化范围及初始等效辊形调节范围，确定连续变凸度工作辊的等效凸度函数的斜率与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值间的数学关系，以及所述等效凸度函数的截距与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置间的数学关系；

获取窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值的目标值及其所对应的窜辊区间平均位置目标值，根据所述斜率与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值间的数学关系，以及所述截距与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置间的数学关系，计算出目标截距和目标斜率；

根据计算出的所述目标截距和目标斜率，求解得到目标等效辊形调节范围；

基于所述实际窜辊位置、窜辊行程量、窜辊量变化范围及初始等效辊形调节范围，确定连续变凸度工作辊的等效凸度函数的截距与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置间的数学关系，包括：

统计多卷板带分别所对应的实际窜辊位置在各个窜辊区间的分布比例；

基于连续变凸度工作辊的等效凸度函数，根据所述窜辊行程量和初始等效辊形调节范围，计算出各个板带样本的实际窜辊位置所对应的等效凸度；

保持所述等效凸度函数的斜率不变，以第一预设步长逐次更新所述截距的值，在每次更新所述截距的值后，根据所述等效凸度和更新后的截距值，通过所述等效凸度函数计算出所述截距跟新后的各板带所对应的更新后的窜辊位置，并统计更新后的窜辊位置在各个窜辊区间的分布比例，得到分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置值，最终得到多组第一计算数据；其中，每一组所述第一计算数据包括一个更新后的截距值和当前更新后的截距值所对应的更新后的窜辊位置在各个窜辊区间的分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置值；

通过对所述多组第一计算数据进行回归分析，得到所述截距与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置间的数学关系；

基于所述实际窜辊位置、窜辊行程量、窜辊量变化范围及初始等效辊形调节范围，确定连续变凸度工作辊的等效凸度函数的斜率与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值间的数学关系，包括：

保持所述等效凸度函数的截距不变，以第二预设步长逐次更新所述斜率的值，在每次更新所述斜率的值后，根据所述等效凸度和更新后的斜率值，通过所述等效凸度函数计算出所述斜率跟新后的各板带所对应的更新后的窜辊位置，并统计更新后的窜辊位置在各个窜辊区间的分布比例，得到分布比例最大值，最终得到多组第二计算数据；其中，每一组所述第二计算数据包括一个更新后的斜率值和当前更新后的斜率值所对应的更新后的窜辊位置在各个窜辊区间的分布比例最大值；

通过对所述多组第二计算数据进行回归分析，得到所述斜率与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值间的数学关系。

2.如权利要求1所述的连续变凸度工作辊等效辊形调节范围计算方法，其特征在于，所述等效凸度函数的表达式为：

其中，C_w为连续变凸度工作辊的等效凸度；C₁,C₂分别为所述等效辊形调节范围的下限值和上限值；s_m为所述窜辊行程量；s为连续变凸度工作辊窜辊量。

3.如权利要求2所述的连续变凸度工作辊等效辊形调节范围计算方法，其特征在于，所述斜率的表达式为：

其中，k表示所述等效凸度函数的斜率。

4.如权利要求3所述的连续变凸度工作辊等效辊形调节范围计算方法，其特征在于，所述截距的表达式为：

其中，b表示所述等效凸度函数的截距。