[发明专利]厚板高强度钢的焊接工艺

说明书

本发明公开了厚板高强度钢的焊接工艺包括以下步骤：步骤1、确定切割位置；步骤2、在焊前用角磨机清理坡口表面；步骤3、装配后进行定位点焊；步骤4、定位点焊完成后，预热坡口至150℃；步骤5、安装位移传感器；步骤6、根据焊接位置，分别进行定位焊、打底焊、正面填充焊和盖面焊；步骤7、焊接完成后，焊缝外观成形。本发明通过焊前预热、层间温度控制以及焊后消氢等工艺避免焊接裂纹的产生，同时采用电弧摆动技术，再辅以合理的焊接工艺，确保厚板高强度钢的焊缝品质。

技术领域

本发明涉及厚板刚强度钢的焊接工艺，属于焊接工艺领域。

背景技术

高强度钢含C量很低，且严格控制S、P含量，此外Mn、Cr等合金元 素含量随强度级别提高而增大，因此高强度钢焊接热裂纹倾向性很小，然 而在焊接热循环作用下粗晶区极易产生魏氏组织和淬硬组织，导致热影响 区硬化，塑韧性降低。

随着合金元素含量增大，高强度钢具有较高的强度、韧性、止裂性能 等，然而此种因素往往导致焊缝以及热影响区组织、化学成分分布不均匀， 因此使得近焊缝区力学性能下降，成为接头以及整个焊接结构力学性能的 薄弱环节。因此，需采用较小热输入的焊接工艺，提高接头的力学性能。

另外，厚板高强度钢焊接变形量较大将严重影响后期的装配工作，需 在焊接过程中避免产生较大的变形量；在制定工艺时，除了考虑到焊接材 料的强度匹配，还应根据碳当量、材料特点给出准确的预热以及消氢工艺， 避免焊接接头的冷裂纹和氢致裂纹倾向。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种厚板高 强度钢的焊接工艺，能够确保焊接质量、建造精度和强度性能。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的厚板高强度钢的焊接工艺 包括以下步骤：

步骤1、确定切割位置，根据需要选用专用坡口机或线切割加工，一般 切割丝直径为0.16mm，切割速度约为2mm/min；

步骤2、在焊前用角磨机清理坡口表面；将坡口表面打磨光滑，清理干 净；

步骤3、装配后进行定位点焊；装配前，将焊条烘干并加热焊条至250℃， 并确定接头的平整度。

步骤4、定位点焊完成后，预热坡口至150℃；

步骤5、安装位移传感器；

步骤6、根据焊接位置，分别进行定位焊、打底焊、正面填充焊和盖面 焊；

步骤7、焊接完成后，焊缝外观成形

进一步地，定位焊的工艺参数为：定位焊次数为1次，焊接电压为25.7V， 焊接电流为144A，焊丝直径为3.2mm；定位焊次数为2次，焊接电压为26.3V， 焊接电流为144A，焊丝直径3.2mm。

进一步地，打底焊的工艺参数为：打底焊道数为1道，焊接电压为26.4V， 焊接电流为166A，焊丝直径为3.2mm。

进一步地，步骤5中所述的安装位移传感器的方法为：(1)将热电偶 点焊在坡口边缘；(2)利用U型螺丝将位移传感器与磁力座连接；(3)将 磁力座吸附在钢板上，保证位移传感器位置不变。用热电偶电焊机将结球 的热电偶点焊到工件上，点焊机工作电压不低于50V，若热电偶结球直径为 2mm左右，则电压应控制在50～70V之间，因为电压小会导致焊接不牢固易 脱落，电压过大导致熔化量超过结球的质量。此外，点焊时应保证工件表 面清洁，为保证接触良好，球表面稍微摩擦几下，点焊时施加一定的力载 荷。