[发明专利]厚板高强度钢的焊接工艺

权利要求书

1.厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、确定切割位置，根据需要选用专用坡口机或线切割加工；

步骤2、在焊前用角磨机清理坡口表面；

步骤3、装配后进行定位点焊；

步骤4、定位点焊完成后，预热坡口至150℃；

步骤5、安装位移传感器；

步骤6、根据焊接位置，分别进行定位焊、打底焊、正面填充焊和盖面焊；

步骤7、焊接完成后，焊缝外观成形。

2.根据权利要求1所述的厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于：所述定位焊的工艺参数为：定位焊次数为1次，焊接电压为25.7V，焊接电流为144A，焊丝直径为3.2mm；定位焊次数为2次，焊接电压为26.3V，焊接电流为144A，焊丝直径3.2mm。

3.根据权利要求1所述的厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于：所述打底焊的工艺参数为：打底焊道数为1道，焊接电压为26.4V，焊接电流为166A，焊丝直径为3.2mm。

4.根据权利要求1所述的厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于：步骤5中所述的安装位移传感器的方法为：(1)将热电偶点焊在坡口边缘；(2)利用U型螺丝将位移传感器与磁力座连接；(3)将磁力座吸附在钢板上，保证位移传感器位置不变。

5.根据权利要求1所述的厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于：所述正面填充焊的具体方法为：1、对焊缝进行正面填充焊，每道焊缝焊后，清除焊条药皮渣壳；2、焊条在150℃下保温；3、控制层间温度在200～250℃范围内；4、为了获得鱼鳞状的焊缝成形，需要摆动电弧；5、若正面焊接过程中，位移传感器无法测量实际的瞬态焊接变形，则对钢板翻身，进行碳弧气刨处理；6、碳弧气刨处理结束后，进行背面坡口焊接。

6.根据权利要求5所述的厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于：所述碳弧气刨过程中需要将背面坡口改为U型坡口，从而对正面填充焊后的变形进行矫正处理。

7.根据权利要求1所述的厚板高强度钢的焊接工艺，其特征在于：所述焊缝成形用海绵将接头包裹起来，并在200～250℃的温度范围内保温24小时，做消氢处理。