[发明专利]一种氰化尾渣的处理方法

说明书

本发明涉及一种氰化尾渣的处理方法，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水。本发明提供的技术方案，通过对现有技术的改进，采用特定的处理过程可将硫氰根含量降低至10mg/L以下，铜离子和氰根回收率高于97％，同时回收一定量的金和银，实现了含氰水的循环利用，可广泛应用于各种类型氰化尾渣的处理。该方法的工艺流程简单，运行成本低，资源利用率高，处理过程中不产生二次污染物，可实现对氰化尾渣的绿色处理。

技术领域

本发明涉及工业废渣废水处理领域，具体涉及一种氰化尾渣的处理方法。

背景技术

氰化提金工艺已有100多年的历史，因工艺简单、金回收率高等优点而在当前黄金工业中占据主导地位，氰化尾渣是氰化提金过程中产生的废渣。据统计，全国黄金行业每年氰化尾渣产生量约0.8-1.0亿吨。目前，国内黄金行业产生的氰化尾渣除少量用于水泥厂协同处置外，其余大部分采用尾矿库堆存的方法处置。而采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣已作为危险废物进行管理。同时，鉴于黄金在维护国家经济安全、金融稳定方面的重要作用，黄金行业产值小、氰化尾渣产生量大等特点，为加强黄金行业氰化尾渣的环境管理，有效防范环境风险，实施了《黄金行业含氰废渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)，对其污染控制提出了技术和管理要求。

目前氰化尾渣处理方法有很多，主要可以分为两大类，一种是氰化尾渣直接破氰法，另一种是氰化尾渣洗涤+水循环法。

氰化尾渣直接破氰法是利用各种物理或化学的方法将氰化尾渣中剧毒的氰化物氧化分解，转变成无毒无害的物质。氰化尾渣直接破氰法主要有：自然降解法、生物化学法、电解氧化法、化学氧化法、焙烧法等。

CN111760878A介绍了一种强化自然降解氰渣的方法，此方法在现有的密闭太阳能暖房上加装暖房清洗系统、翻抛机、药剂喷洒系统和监测系统来对氰渣进行协同处置，此方法虽可使处理后氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中(HJ 943-2018)中回填或建材利用替代原料的要求，但处理过程中占地面积大，药剂消耗量大，能耗大，而且氰化物回收率低，不能回收有价金属元素。

CN108588439A介绍了一种利用驯化的氧化硫硫杆菌间接氧化氰化物的方法，此方法具有工艺流程简单、去除效果好、无污染等优点，但是所处理氰化渣中必须含有黄铁矿或磁黄铁矿，且氧化硫硫杆菌培养条件严格，氰化渣处理周期长，氰化物和有价金属都不能得到资源利用。

氰化尾渣洗涤+水循环法是通过物理方法将氰化尾渣中氰化物转移到水体中，再对含氰水进行循环利用的方法。

CN109970237A介绍了一种氰化尾矿浆固液分离洗涤处理+高压洗涤液脱氰处理的方法，此方法具有处理效果好、处理费用低、占地面积小等优点，但不能回收高压洗涤液中的氰化物及铜金银等有价金属，资源利用率低。

CN109650595A介绍了一种氰化尾矿浆压滤洗涤+双氧水氧化处理洗涤渣和洗涤水的方法，此方法处理效果好，处理后氰化渣可达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用的要求，但是存在双氧水运输储存条件苛刻，药剂利用率低，处理成本高，不能回收洗涤液中氰化物及铜金银等有价金属的缺陷。

CN108793509A介绍了一种氰化尾渣高压循环逆流洗涤回收氰化物的方法，此方法在带反洗涤功能的压滤机中对氰化尾渣实现一体化压滤洗涤，使氰化尾渣达到进入尾矿库堆存的要求，对洗涤液进行酸化吹脱，回收氰化物。该方法优点是含氰水循环利用，工艺流程简单，回收一部分氰化物，降低生产成本，缺点是酸化沉铜不完全，投资高，能耗高，不能有效处理硫氰根，溶液中COD和硫酸根离子浓度高，吹气量大，吸收塔容易结垢堵塞。

对于氰化废水的处理方法主要有沉淀气浮法、化学氧化法、气提法、酸化吹脱法、电解沉积法、膜处理法、吸附法和生物法等。