[发明专利]一种氰化尾渣的处理方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：

将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；

将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一干燥的方式为风干；

优选地，所述第一干燥的时间≤10min。

3.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述反洗涤中的水量为固体质量的0.3-1.2倍；

优选地，所述反洗涤中的水压为0.3-1.5MPa；

优选地，所述反洗涤的时间为45-60min。

4.如权利要求1-3任一项所述的处理方法，其特征在于，所述第二干燥的方式为风干；

优选地，所述第二干燥的时间为5-60min。

5.如权利要求1-4任一项所述的处理方法，其特征在于，所述合格尾渣的含水率为12-22％；

优选地，所述洗涤水中氰离子的浓度为100-3000mg/L，铜离子的浓度为100-2000mg/L。

6.如权利要求1-5任一项所述的处理方法，其特征在于，所述除铜处理中的除铜试剂包括硫化钠、硫化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠中的1种或至少2种的组合；

优选地，所述除铜处理后溶液的pH为1-8；

优选地，所述除铜处理中所得铜产品中铜含量为20-60％，铜回收率≥95％；

优选地，所述除铜处理中所得铜产品中金含量为1-35g/t，银含量为10-200g/t；

优选地，所述除铜处理处理后所得溶液中铜离子含量＜10mg/L，硫氰根含量＜10mg/L。

7.如权利要求1-6任一项所述的处理方法，其特征在于，所述除铜处理与膜处理之间设置有固液分离作业；

优选地，所述固液分离作业中采用设备包括斜管沉铜器、深锥浓缩机、板框压滤机、带式压滤机或隔膜压滤机中的1种或至少2种的组合。

8.如权利要求1-7任一项所述的处理方法，其特征在于，所述膜处理开始时溶液的pH为1-12；

优选地，所述膜处理中采用的膜包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、乳状液膜或中空膜中的1种或至少2种的组合；

优选地，所述膜处理至少进行2级。

9.如权利要求1-8任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法中氰离子的回收率≥95％。

10.如权利要求1-9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；

所述第一干燥的方式为风干，所述第一干燥的时间≤10min；

所述反洗涤中的水量为固体质量的0.3-1.2倍，所述反洗涤中的水压为0.3-1.5MPa，所述反洗涤的时间为45-60min；

所述第二干燥的方式为风干，所述第二干燥的时间为5-60min；所述合格尾渣的含水率为12-22％；所述洗涤水中氰离子的浓度为100-3000mg/L，铜离子的浓度为100-2000mg/L；

将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水；

所述除铜处理中的除铜试剂包括硫化钠、硫化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠中的1种或至少2种的组合，所述除铜处理后溶液的pH为1-8，所述除铜处理中所得铜产品中铜含量为20-60％，铜回收率≥95％，所述除铜处理中所得铜产品中金含量为1-35g/t，银含量为10-200g/t，所述除铜处理处理后所得溶液中铜离子含量＜10mg/L，硫氰根含量＜10mg/L；所述除铜处理与膜处理之间设置有固液分离作业，所述固液分离作业中采用设备包括斜管沉铜器、深锥浓缩机、板框压滤机、带式压滤机或隔膜压滤机中的1种或至少2种的组合；所述膜处理开始时溶液的pH为1-12，所述膜处理中采用的膜包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、乳状液膜或中空膜中的1种或至少2种的组合，所述膜处理至少进行2级；所述处理方法中氰离子的回收率≥95％。