[发明专利]一体化智能预制泵站

权利要求书

1.一体化智能预制泵站，包括泵壳（1），其特征在于，所述泵壳（1）的下侧设置有基座（3），泵壳（1）内壁通过多个支柱与基座（3）的上表面，泵壳（1）的外侧套设有封闭套（2），封闭套（2）上设置有清洗机构（7），泵壳（1）内设置有过滤机构（4），泵壳（1）内固定连接有隔板（6），隔板（6）上设置有曝气机构（9），曝气机构（9）的一端与过滤机构（4）的下表面连通，泵壳（1）的外侧设置有驱动机构（5），驱动机构（5）的底端与封闭套（2）的外表面固定连接，所述泵壳（1）的上表面设置有控制柜（10），泵壳（1）上设置有冷却机构（11），冷却机构（11）位于泵壳（1）的右侧，冷却机构（11）的左侧面固定连接有控制机构（8），控制机构（8）固定连接在基座（3）的外表面；

所述过滤机构（4）包括固定连接在泵壳（1）内壁左侧面的集气筒（48），集气筒（48）的上表面开设有移动孔（46），移动孔（46）内设置有固定板（45），固定板（45）的左侧面卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱（44），第一螺纹柱（44）的左端通过第一转轴（43）与第一电机（41）的输出轴固定连接，第一转轴（43）套设在泵壳（1）左侧面卡接的第一轴承，第一电机（41）固定安装在泵壳（1）的左侧面，所述固定板（45）的下表面固定连接有活塞块（47），活塞块（47）位于集气筒（48）内；

所述集气筒（48）的左侧面贴合有盖板（417），盖板（417）贯穿至泵壳（1）左侧面开设的收纳孔内，所述盖板（417）的左侧面开设有通孔，通孔内设置有排气嘴（42），排气嘴（42）的右侧面连通有波纹管（412），波纹管（412）的另一端与固定壳（49）左侧面开设的气口（411），固定壳（49）内设置有滤芯（410），固定壳（49）固定连接在盖板（417）的右侧面，排气嘴（42）的上下两侧面均固定连接有滑块（413），滑块（413）滑动连接在通孔内壁开设的滑槽内；

所述滑块（413）的右侧面固定连接有固定绳（420），固定绳（420）的另一端固定连接有第一连接板（415），第一连接板（415）位于盖板（417）内部开设的空腔（419），所述固定绳（420）绕过空腔（419）内壁固定连接的导向轮（421），固定绳（420）的外侧套设有绳套，绳套卡接在挡块（418）的上表面，挡块（418）固定连接在空腔（419）内，所述固定绳（420）的外侧套设有第一弹簧（416），第一弹簧（416）的两端分别与绳套和第一连接板（415）的相对面固定连接，所述第一连接板（415）延伸至集气筒（48）左侧面开设的空槽内，第一连接板（415）远离固定绳（420）的一侧面固定连接有卡块（414），卡块（414）卡入至空槽内壁一侧面开设的卡槽内；

所述曝气机构（9）包括卡接在隔板（6）上表面左右两侧的风扇（95），风扇（95）的中心轴上卡接有硬气管（96），硬气管（96）的底端连通有气盘（97），气盘（97）的上表面均匀开设有多个曝气嘴（98），所述硬气管（96）的上表面卡接有密封轴承（94），两个密封轴承（94）分别套设在第二三通管（92）的两端上，第二三通管（92）的另一端贯穿集气罩（93）的外表面，集气罩（93）固定连接在隔板（6）的上表面，两个集气罩（93）的上表面分别与第一三通管（91）的两端连通，第一三通管（91）的一端贯穿至泵壳（1）的外侧，第二三通管（92）的一端与集气筒（48）的下表面连通；

所述驱动机构（5）包括固定连接在隔板（6）上表面的第二电机（51），第二电机（51）为双轴电机，第二电机（51）的两个输出轴均固定连接有第二转轴（53），第二转轴（53）套设在泵壳（1）外表面卡接的第二轴承，两个第二转轴（53）的相远离端均固定连接有凸轮（54），凸轮（54）位于第一侧板（56）一侧面开设的圆孔内，第一侧板（56）固定连接在封闭套（2）的上表面，圆孔内壁的上下两侧面均固定连接有凸块（55），凸块（55）为弧形，所述封闭套（2）的前后两侧面均固定连接有两个左右对称设置的第一滑杆（57），第一滑杆（57）的外侧套设有第一滑套，第一滑套卡接在环形板（58）的下表面，环形板（58）固定连接在泵壳（1）内；

所述清洗机构（7）包括卡接在封闭套（2）外表面的环形管（71），封闭套（2）的固定连接有多个集水盒（72），多个集水盒（72）呈圆环形均匀排列设置，集水盒（72）远离封闭套（2）内壁的一侧面均匀连通有多个喷嘴（73），集水盒（72）的外表面通过管道与环形管（71）的外表面连通，所述封闭套（2）的下表面固定连接有密封圈（710），封闭套（2）与基座（3）的外侧套设有套环（712），套环（712）的内壁上固定连接有密封环（711），密封环（711）套设在封闭套（2）和基座（3）的外侧；

所述封闭套（2）内卡接有轴套，轴套内卡接有齿圈（79），齿圈（79）内侧啮合有齿轮（74），齿轮（74）的下表面固定连接有第三转轴（77），第三转轴（77）的外侧套设有第三轴承，第三轴承卡接在承载板（78）的上表面，承载板（78）固定连接在集水盒（72）内部，所述第三转轴（77）上开设有贯穿孔（75），贯穿孔（75）与喷嘴（73）对应设置，第三转轴（77）的外表面固定连接有两个对称设置的挡板（76），所述齿圈（79）的上表面固定连接有连接块（715），连接块（715）贯穿弧形壳（713）下表面开设的弧形孔（719）并位于弧形壳（713）内部，弧形壳（713）固定连接在封闭套（2）内，所述连接块（715）的两侧面均固定连接有磁铁块（714），弧形壳（713）内壁的两侧面均固定连接有电磁铁（718），所述连接块（715）的两侧面均通过第二弹簧（716）固定连接有挡片（717），挡片（717）固定连接在弧形壳（713）内；

所述控制机构（8）包括固定连接在基座（3）前后两侧面的第二侧板（81），两个第二侧板（81）的相对面均卡接有第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴（83），后侧第四转轴（83）背面的一端与第三电机（82）的输出轴固定连接，第三电机（82）固定安装在后侧第二侧板（81）的背面，两个第四转轴（83）的相对端分别与第二螺纹柱（87）的两端固定连接，第二螺纹柱（87）的外表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的上表面固定连接有第二连接板（86），第二连接板（86）固定连接在冷却箱（116）的左侧面，所述第二侧板（81）的上表面固定连接有第三侧板（85），两个第三侧板（85）之间固定连接有两个上下对称设置的第二滑杆（84），第二滑杆（84）的外侧套设有第二滑套，第二滑套卡接在第二连接板（86）的正面；

所述冷却机构（11）包括设置在泵壳（1）上表面的防护罩（111），泵壳（1）的外表面固定连接有收集管（113），泵壳（1）的正面连通有排料管（1111），所述泵壳（1）的上表面连通有第二导料管（118），泵壳（1）内设置有多个导流腔（1112），多个导流腔（1112）呈环形均匀排列设置，所述泵壳（1）的外表面对应导流腔（1112）的位置连通有导管（112），导管（112）的另一端连通在收集管（113）的上表面，所述控制柜（10）内设置有散热管（119），散热管（119）的一端连通有第三导料管（1110），第三导料管（1110）与泵壳（1）的出料口连通，所述散热管（119）的另一端连通有第一导料管（114），第一导料管（114）的另一端贯穿防护罩（111）的外表面并连通有收集盒（115），收集盒（115）固定连接在冷却箱（116）的上表面并与冷却箱（116）连通，冷却箱（116）的下表面连通有收集盒（115），收集盒（115）的下表面连通有第二导料管（118），第二导料管（118）的另一端连通在防护罩（111）的上表面，导流腔（1112）与第二导料管（118）的另一端连通，所述冷却箱（116）内设置有多个导热棒（117），导热棒（117）的两端分别贯穿冷却箱（116）的前后两侧面；

控制风扇（95）抽吸位于隔板（6）下侧污物散发的臭气，并将臭气排入至集气罩（93）内，臭气被第一三通管（91）收集输送至集气筒（48）内进行处理，将第二三通管（92）位于泵壳（1）外侧的一端与供气设备的一端连通，供气设备向第二三通管（92）内供气，第二三通管（92）向硬气管（96）内供气，硬气管（96）内的空气被输送至气盘（97）内，气盘（97）内的空气通过多个曝气嘴（98）排出，曝气嘴（98）埋入污物内部；集气筒（48）内收集臭气，控制第一电机（41）工作带动第一转轴（43）旋转，第一转轴（43）带动第一螺纹柱（44）旋转使得第一螺纹帽移动，第一螺纹帽带动固定板（45）移动调节位置，固定板（45）带动活塞块（47）移动，活塞块（47）能够对集气筒（48）内的臭气进行挤压，让臭气快速经过滤芯（410)被过滤净化后通过排气嘴（42）排出；

处理基座（3）上堆积的污物时，控制第二电机（51）工作通过第二转轴（53）带动凸轮（54）旋转，当凸轮（54）对上侧的凸块（55）进行挤压时，凸块（55）通过第一侧板（56）带动封闭套（2）向上移动，从而使得封闭套（2）向上移动不再盖住基座（3）；

环形管（71）的外表面与外部供水设备的供水端连通，外部供水设备向环形管（71）内供水，环形管（71）内的水通过管道供入至集水盒（72）内，集水盒（72）内的水通过多个喷嘴（73）均匀喷出，喷出的水流穿过贯穿孔（75）并对泵壳（1）内部进行有效冲洗；

电磁铁（718）通电时能够对磁铁块（714）进行吸附，从而使得磁铁块（714）能够带动连接块（715）移动，连接块（715）在弧形孔（719）内旋转并带动齿圈（79）旋转，进而使得齿圈（79）的位置发生改变，同时齿轮（74）被齿圈（79）带动旋转，使得第三转轴（77）能够调节两个挡板（76）的位置，挡板（76）能够对喷射的水流进行阻碍，喷射的水流在挡板（76）的作用下改变轨迹达到对泵壳（1）内壁污物冲洗的目的。