[发明专利]炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法和装置

权利要求书

1.一种炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法，其特征在于，所述炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法包括：

根据按控制周期获取炼油化工厂的全厂生产运行系统的实际全厂生产运行数据，确定并存储当前炼油化工厂的全厂实际完成生产指标；计算以全厂生产模型为依托；

判断反馈回来的所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差序列是否符合预设调整需求，若是，则基于该偏差序列和约束条件，获取所述全厂生产运行系统的调整方案，其中，所述偏差序列中包含有相邻的各个控制周期内的所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差值；

以及，输出所述调整方案，使得工作人员根据所述调整方案调整所述全厂生产运行系统中的对应加工装置，进而使得所述全厂生产运行系统以调整后的状态继续进行生产运行；

在判断所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差序列是否符合预设调整需求之前，所述炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法还包括：

分别获取相邻的各个控制周期内的全厂实际完成生产指标R_Pi与预获取的全厂生产目标R_Ei之间的偏差E_i：

在公式(2)中，i为正整数，且i表示任意一个控制周期，为各一次加工装置在第i个控制周期内实际运行的指标值与对应的各一次加工装置的生产目标之间的偏差，为各二次加工装置在第i个控制周期内实际运行的指标值与对应的各二次加工装置的生产目标之间的偏差，为各精制装置在第i个控制周期内实际运行的指标值与对应的各精制装置的生产目标之间的偏差，为各调和装置在第i个控制周期内实际运行的指标值与对应的各调和装置的生产目标之间的偏差；

以及，将获取的各偏差E_i按照i的值由小到大依次排序，得到所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差序列；

所述判断所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差序列是否符合预设调整需求，若是，则基于该偏差序列和约束条件，获取所述全厂生产运行系统的调整方案，包括：

判断所述偏差序列的变化趋势是否符合预设调整需求，其中，所述预设调整需求包括：在考察的各控制周期时间范围内全厂生产目标不变的前提下，所述偏差序列中相邻的各个控制周期对应的所述偏差E_i的值依次递增、不变或减少总量不满足预设值；

若是，则判定当前全厂实际完成生产指标R_Pi与预获取的全厂生产目标R_Ei之前存在偏差，以及，在全厂生产运行系统中定位偏差产生的加工装置并确定所述偏差产生的原因；

以及，基于所述偏差产生的加工装置和所述约束条件和预设的装置运行规律库确定所述全厂生产运行系统的调整方案，其中，所述装置运行规律库中存储有全厂生产运行系统中各种生产装置对应的各种产品的收率与投入物料的物性、装置的操作参数和过程量之间的对应关系和规律；

所述在全厂生产运行系统中定位偏差产生的加工装置并确定所述偏差产生的原因，包括：

根据所述全厂生产运行系统中各加工装置实际完成生产指标和对应的生产目标之间的偏差，定位偏差产生的加工装置；

判断所述偏差产生的加工装置的投入是否满足预设的全厂生产目标中的该装置的投入要求；

若不满足，则查询所述全厂生产运行系统中的物流系统的历史移动指令，得到并显示偏差产生的原因信息；

若满足，则进一步判断该偏差产生的加工装置的实际操作参数和过程量是否均符合对应的设定值，若存在不符合对应的设定值的实际操作参数或过程量，则根据所述装置运行规律库的查询结果、各约束条件和当前偏差产生的加工装置与相邻加工装置之间关联关系，得到所述偏差产生的加工装置的运行调整方案。

2.根据权利要求1所述的炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法，其特征在于，所述约束条件包括所述全厂生产运行系统对应的全厂生产模型和炼油化工生产过程约束；

其中，所述全厂生产运行系统对应的全厂生产模型包括全厂生产运行系统中各个加工装置分别对应的各加工装置模型，以及，所述全厂生产运行系统的物流模型；

所述炼油化工生产过程约束包括全厂生产运行系统的资源约束、过程约束和设备约束。