[发明专利]炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法和装置

说明书

本发明提供了一种炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法和装置，该炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法包括：根据按控制周期获取炼油化工厂的全厂生产运行系统的实际全厂生产运行数据，确定并存储当前炼油化工厂的全厂实际完成生产指标；判断所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差序列是否符合预设调整需求，若是，则基于该偏差序列和约束条件，获取所述全厂生产运行系统的调整方案；以及输出所述调整方案。本发明能够实现对炼油化工企业全厂的精细化控制，并能够有效节省控制成本并提高炼油化工企业全厂的运行效率。

技术领域

本发明涉及炼油化工生产技术领域，具体涉及一种炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法和装置。

背景技术

近年来，随着原油劣质化，汽、煤和柴油的质量标准不断提升以及市场更加开放等原因，炼油化工企业的竞争压力也日渐增大，而炼油化工生产过程涉及一种十分复杂的生产系统，且其复杂性是由来自于原油来源、企业生产规模及设备、加工方式及约束条件等多方面的因素决定的，因此，为了能够在竞争中脱颖而出，炼油化工企业需要采用现代化管理方法和先进的生产技术来实现精细化生产控制与运行，进而提高炼油化工企业的效益与核心竞争力。

目前，炼油化工企业的控制方法自动化程度较高，能够实现炼油化工企业中各加工装置的自动控制，并已用集散控制系统DCS(Distributed Control System)取代了常规控制仪表，尤其在一种现有的炼油化工企业的控制方法中，其采用多个在线分析装置得到的油品物性数据取代人工化验结果来解决由于上一批进料滞留的罐角油、和原油切换造成管道中的残留，使人工化验的油品的物性结果不准确，而据此去进行控制，可能引起炼油工艺的波动的问题。

然而，现有的炼油化工企业的控制方法中，无法实现对炼油化工企业全厂生产运行的精细化控制、且无法在控制成本与控制精度之间取得平衡，例如在线分析装置价格和维护成本非常昂贵，且该方法缺少控制目标及由于安装在线分析装置台数的限制，制约了对必要的中间料物性的获取数量，因此难以实现对炼油化工企业的完整生产过程的准确控制。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法和装置，能够实现对炼油化工企业全厂的精细化控制，并能够有效节省控制成本并提高炼油化工企业全厂的运行效率。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法，所述炼油化工全厂生产目标跟踪控制方法包括：

根据按控制周期获取炼油化工厂的全厂生产运行系统的实际全厂生产运行数据，确定并存储当前炼油化工厂的全厂实际完成生产指标；

判断所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差序列是否符合预设调整需求，若是，则基于该偏差序列和约束条件，获取所述全厂生产运行系统的调整方案，其中，所述偏差序列中包含有相邻的各个控制周期内的所述全厂实际完成生产指标与预获取的全厂生产目标之间的偏差值；

以及，输出所述调整方案，使得工作人员根据所述调整方案调整所述全厂生产运行系统中的对应加工装置，进而使得所述全厂生产运行系统以调整后的状态继续进行生产运行。

进一步地，所述约束条件包括所述全厂生产运行系统对应的全厂生产模型和炼油化工生产过程约束；

其中，所述全厂生产运行系统对应的全厂生产模型包括全厂生产运行系统中各个加工装置分别对应的各加工装置模型，以及，所述全厂生产运行系统的物流模型；

所述炼油化工生产过程约束包括全厂生产运行系统的资源约束、过程约束和设备约束。

进一步地，所述根据按控制周期获取炼油化工厂的全厂生产运行系统的实际全厂生产运行数据，确定并存储当前炼油化工厂的全厂实际完成生产指标，包括：