[发明专利]一种提高氧化铝抛光粉悬浮性的方法

说明书

本发明公开了一种提高氧化铝抛光粉悬浮性的方法，包括以下步骤：(1)将铝盐和聚乙二醇按照摩尔比(60～100):5的比例添加至混合溶剂中混合，搅拌加热，陈化，得到改性γ‑AlOOH前驱体；(2)将步骤(1)得到的改性γ‑AlOOH前驱体进行喷雾干燥，得到改性γ‑AlOOH微球；(3)将步骤(2)得到的改性γ‑AlOOH微球与矿化剂按照质量份数比为(95～99):(1～5)的比例混合，煅烧，得到高悬浮性α‑Al₂O₃抛光粉。本方法通过模板自组装及喷雾干燥制备粒径小的空心前驱体，通过煅烧反应获得空心α‑Al₂O₃抛光粉，使得α‑Al₂O₃抛光粉粒径小，密度低，悬浮性好，空心球形易控，成品率高。

技术领域

本发明属于氧化铝抛光粉制备技术领域，具体为一种提高氧化铝抛光粉悬浮性的方法。

背景技术

抛光是指采用化学、机械或电化学等手段，以降低被抛光元器件表面的粗糙度，最终得到光洁、平整表面的加工工艺。表面加工使用的重要材料之一是抛光粉，这是一种结晶态的粉体颗粒，常需和水等混合成悬浮状乳液进行抛光。抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，其使用场合也不相同。氧化铝抛光粉通常用于不锈钢、玻璃等的抛光。好的抛光粉要有较好的悬浮性，悬浮性好的粉体具有较快的切削效果。因此提高氧化铝抛光粉的悬浮性，是提高氧化铝抛光粉抛光效果的重中之重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高氧化铝抛光粉悬浮性的方法，以解决上述背景技术中提出的问题，具体为制备空心球型、粒度小、低密度的氧化铝抛光粉，使得悬浮性被提高，抛光效果好。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种提高氧化铝抛光粉悬浮性的方法，依次包括以下步骤：

(1)改性γ-AlOOH前驱体的制备

将铝盐和聚乙二醇按照摩尔比(60～100):5的比例添加至混合溶剂中混合，搅拌加热，陈化，得到改性γ-AlOOH前驱体；

(2)改性γ-AlOOH微球的制备

将步骤(1)得到的改性γ-AlOOH前驱体进行喷雾干燥，得到改性γ-AlOOH 微球；

(3)高悬浮性α-Al₂O₃抛光粉的制备

将步骤(2)得到的改性γ-AlOOH微球与矿化剂按照质量份数比为(95～99): (1～5)的比例混合，煅烧，得到高悬浮性α-Al₂O₃抛光粉。

进一步地，在步骤(1)中，所述搅拌加热时还以3～5s每滴的速度滴加稀硝酸，所述铝盐和所述稀硝酸的摩尔比为10:1。

进一步地，在步骤(1)中，所述铝盐为异丙醇铝、仲丁醇铝和硝酸铝中的一种或多种。

进一步地，在步骤(1)中，所述聚乙二醇的平均分子量为5500～7500。

进一步地，在步骤(1)中，所述混合溶剂为体积比为1:10的去离子水和无水乙醇。

进一步地，在步骤(1)中，所述铝盐在所述混合溶剂的浓度为0.2～1mol/L。

进一步地，在步骤(1)中，所述搅拌加热的温度为80℃，所述搅拌加热的时间为2～4h，所述陈化的时间为48～72h。

进一步地，在步骤(2)中，所述喷雾干燥的热风温度为350～400℃，出口温度为180℃。

进一步地，在步骤(3)中，所述矿化剂为钾长石粉和滑石粉中的一种或多种。