[发明专利]一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法

权利要求书

1.一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，包括：

将待加工的玻璃经上片区装载上片的步骤；

将装载好的玻璃经加热区加热的步骤；

将加热后的玻璃经过成型装置弯曲成型的步骤；

将弯曲成型后的玻璃经下片区下片的步骤；

其特征在于：所述将加热后的玻璃经过成型装置弯曲成型的步骤中，包括如下：

S1、在玻璃进入成型装置前，调弧传动组件根据目标弧度的大小，计算机控制自动调弧至目标半径，然后由变弧提升传动组提升变弧机构端部至一定高度，使变弧机构由展平状态变为一端翘起的弧形状态，并使得压辊与托辊之间形成与目标弧度大小一致的弧形通道，而后玻璃进入该弧形通道内并在一定温度下逐步弯曲成型；

S2、在变弧机构输送玻璃的末端衔接卸片机构，通过动力机构调整卸片机构在承接位置和送出位置之间切换，在所述承接位置，卸片机构迎接变弧机构输出的玻璃，在所述从送出位置，卸片机构将弯曲成型的玻璃送至下一个工序。

2.根据权利要求1所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述的S2步骤中：所述的卸片机构采用柔性传送方式或者刚性传送方式。

3.根据权利要求1所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述的S2步骤中：

所述的卸片机构包括柔性翻转卸片机构和翻转卸片机构提升传动组，通过翻转卸片机构提升传动组输出动力使得柔性翻转卸片机构在承接位置和送出位置之间切换；

当变弧机构被提升至目标弧度后，柔性翻转卸片机构的一端随变弧机构抬起，另外一端提升至一定高度，使得柔性翻转卸片机构上表面处于与弧形机构的弧形半径圆的切线位置，此时处于承接位置，辊道将弯曲成型的玻璃送入柔性翻转卸片装置上表面；当玻璃全部处于柔性翻转卸片机构上表面时，调整柔性翻转卸片机构远离变弧机构的一端下降至初始位置，此时处于送出位置，柔性卸片机构将弯曲成型的玻璃送至下一个工序。

4.根据权利要求1所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：还包括对弯曲成型后的玻璃冷却的冷却单元。

5.根据权利要求1所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：在S1步骤中，通过设置加热元件，使得沿玻璃工艺行进方向，形成一个由高到低的温度梯度。

6.根据权利要求1所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述玻璃弯曲成型的过程在一个密闭腔体内完成，在腔体四壁敷设有保温材料。

7.根据权利要求6所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述的腔体内设有加热单元，通过加热单元将热弯成型装置区域的温度加热到需要的温度范围，并在玻璃的入端和出端形成工艺需要的由高到低的温度梯度。

8.根据权利要求7所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述的加热单元包括上部加热单元和下部加热单元，其中上部加热单元和下部加热单元可随弧形的改变而保持与玻璃上下表面的固定位置关系。

9.根据权利要求1所述的一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述托辊与压辊上附着有耐高温的粘性胶圈，方便玻璃爬高至卸片机构上表面。

10.一种弧形弯曲玻璃的热弯成型装置，沿玻璃行进方向，依次设有上片单元、加热单元、玻璃热弯成型单元以及取片单元，待加工的玻璃经过上片、加热处理、热弯成型以及下片，完成处理；

其特征在于：所述的玻璃热弯成型单元包括：

变弧机构、调弧传动组件和变弧提升传动组，调弧传动组件根据目标弧度的大小，计算机控制自动调弧至目标半径，然后由变弧提升传动组提升变弧机构端部至一定高度，使变弧机构由展平状态变为一端翘起的弧形状态，并使得压辊与托辊之间形成与目标弧度大小一致的弧形通道，使得玻璃进入该弧形通道内逐步弯曲成型；

柔性翻转卸片机构和翻转卸片机构提升传动组，柔性翻转卸片机构设置在变弧机构输送玻璃的末端，翻转卸片机构提升传动组带动柔性翻转卸片机构动作，使其在承接位置和送出位置之间切换，在所述承接位置，柔性翻转卸片机构迎接变弧机构输出的玻璃，在所述从送出位置，柔性翻转卸片机构将弯曲成型的玻璃送至下一个工序。