[发明专利]一种轻质阻燃塑木复合材料板材及其生产方法

权利要求书

1.一种轻质阻燃塑木复合材料板材，其特征在于由以下质量份数的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的轻质阻燃粒子，其平均粒径为50-150微米。

3.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性膨胀珍珠岩颗粒，其平均粒径为30-70微米。

4.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为80-160目。

5.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃塑木复合材料板材的的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照质量比100∶8-16∶50-60分别称取水、对氨基苯磺酸和三聚氰胺，将水和对氨基苯磺酸混合，升温至80-100℃，搅拌均匀分散30-60分钟后，加入三聚氰胺，继续搅拌反应1-2小时后，得到复配溶液；

(2)按照质量比100∶15-25分别称取水和琼脂，混合后，升温至水沸腾，保持水处于沸腾状态，直至所有琼脂在沸水中完全溶解成均匀的琼脂溶液；

(3)按照质量比100∶60-80分别称取琼脂溶液和复配溶液，在80-100℃下混合分散均匀，降至室温后放置24-48小时，再在-20--30℃冷冻20-30小时，干燥，粉碎，筛分，得到轻质阻燃颗粒；

(4)按照质量比100∶16-20∶150-180∶35-45∶3-4分别称取正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、乙醇、水和N，N-二甲基甲酰胺，将正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、乙醇和水混合均匀，搅拌水解20-40分钟，利用浓度为0.1-0.3摩尔/升的盐酸调节溶液pH至2-3，继续水解30-50分钟，然后加入N，N-二甲基甲酰胺，搅匀后再利用浓度为2-3摩尔/升的氨水调节pH至7-8得到液溶胶；按照质量比为100∶10-20分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入到膨胀珍珠岩中，静置24-48小时，用正己烷对静置后的膨胀珍珠岩在40-50℃下进行溶剂置换，在70-80℃下干燥2-4小时，再在170-180℃下干燥4-8小时，冷却至室温，粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩颗粒；

(5)按照配方分别称取聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、轻质阻燃粒子、改性膨胀珍珠岩颗粒、木粉和硬脂酸锌，混合均匀后，在170-180℃下挤出造粒，得到轻质阻燃塑木粒子，再在165-175℃下利用轻质阻燃塑木粒子挤出成型一种轻质阻燃塑木复合材料板材。