[发明专利]一种使用直流低压电发热的供暖膜及其加工方法

说明书

本发明公开了一种使用直流低压电发热的碳纤维供暖膜及其加工方法，涉及家装供暖建筑技术领域。包括导热膜本体，导热膜本体的内部两侧内置两个相对称的导电铜片，导热膜本体的外部两侧均复合一层无纺布，外观有相等距离的散热孔，所以在使用时，更加的绿色环保，发热时，可促进人体血液循环，保障了人体健康，同时，导电铜片的电能来源于太阳能光伏发电板，也可以使用220v电源转换成低压直流电使用，一方面，提高了使用的安全性和节能性，保障了资源的合理利用，避免了对环境产生污染，另一方面降低了使用成本，提高了使用的灵活性，另外使铺设施工更加的简单，省时省力，解决了从纤维到膜的转变，使膜的高耐温性更加好，性能更加稳定耐用。

技术领域

本发明涉及家装供暖技术领域，具体为一种使用直流低压电发热的供暖膜及其加工方法。

背景技术

由于近年来气候变得严峻，夏热冬冷现象变得越来越明显，社会对于取暖的需求和品质要求也越来越高，所以在装修时，需要用到供暖设备。

传统地暖大部分为水暖，地暖市场近几年也有石墨烯类产品出现，但是有热衰减、供热性能不稳定和不耐用的弊端，另外水暖铺设过程较为繁琐，不仅需要使用燃煤供热，提高投入成本，造成了资源的浪费，而且费时费力，易对环境产生污染，为此，本领域的工作人员提出了一种使用直流低压电发热的供暖膜及其加工方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用直流低压电发热的供暖膜及其加工方法，解决了传统地暖大部分为水暖，地暖市场近几年也有石墨烯类产品出现，但是有热衰减、供热性能不稳定和不耐用的弊端，另外水暖铺设过程较为繁琐，不仅需要使用燃煤供热，提高投入成本，造成了资源的浪费，而且费时费力，易对环境产生污染的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种使用直流低压电发热的供暖膜及其加工方法，包括导热膜本体，所述导热膜本体的内部两侧固定安装有两个相对称的导电铜片，所述导热膜本体的外部两侧均套接有一层无纺布，所述导热膜本体的内部开设有若干组等距离的散热孔。

优选的，所述导热膜本体的材质为碳纤维材料、芳纶、PET涤纶、玻璃纤维中一种或多种混合而成。

优选的，所述导电铜片的电能来源于太阳能光伏发电板或城市用电。

优选的，所述无纺布的材质为聚丙烯树脂。

优选的，所述无纺布的水平横截面面积与导热膜本体的水平横截面面积相同。

上述直流低压电发热的供暖膜的加工方法，包括如下步骤：

S1、称重筛选：把原材料放入在称重设备中，按其比例进行称重，然后再利用振动筛进行筛选，震动频率控制在230-500次/min；

S2、原液制备：将S1筛选好的原材料，依次经过浸渍、压榨、黄化、后溶解、过滤、脱泡和水洗的工序，制成用于生产粘胶纤维的纺丝原液；

S3、拉伸成型：将S2中制备的纺丝原液从喷丝头压出，然后经过一段气体层进行拉伸，最后再进入凝固浴固化，形成初生纤维；

S4、湿法成网：将S3中的初生纤维水洗后，均匀的铺在成网机的网帘上，使其形成相互交叉的长丝纤网，再在液态下加固成布，加固时间为20-30min；

S5、热压成型：将S4中制作完成的无纺布，送入到热压模具中，压制模具的温度为100-150℃，成型压力为7-12MPa，成型时间为1min，即可得到压制成型的发热膜成品；

S6、冷却：将S5中的发热膜成品移送至冷却设备中，使其定型；

S7、收卷打包：此时可将S6中冷却后的成品，利用卷收设备进行收卷打包，以便使用。

优选的，所述步骤S4中成网机输出网帘的直线运动速度为15-70m/min。