[发明专利]一种使用直流低压电发热的供暖膜及其加工方法

权利要求书

1.一种使用直流低压电发热的供暖膜，其特征在于，包括导热膜本体(1)，所述导热膜本体(1)的内部两侧固定安装有两个相对称的导电铜片(2)，所述导热膜本体(1)的外部两侧均套接有一层无纺布(3)，所述导热膜本体(1)的内部开设有若干组等距离的散热孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜，其特征在于，所述导热膜本体(1)的材质为碳纤维材料、芳纶、PET涤纶、玻璃纤维中一种或多种混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜，其特征在于，所述导电铜片(2)的电能来源于太阳能光伏发电板或城市用电。

4.根据权利要求1所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜，其特征在于，所述无纺布(3)的材质为聚丙烯树脂。

5.根据权利要求1所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜，其特征在于，所述无纺布(3)的水平横截面面积与导热膜本体(1)的水平横截面面积相同。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜，其特征在于，加工方法，包括如下步骤：

S1、称重筛选：把原材料放入在称重设备中，按其比例进行称重，然后再利用振动筛进行筛选，震动频率控制在230-500次/min；

S2、原液制备：将S1筛选好的原材料，依次经过浸渍、压榨、黄化、后溶解、过滤、脱泡和水洗的工序，制成用于生产粘胶纤维的纺丝原液；

S3、拉伸成型：将S2中制备的纺丝原液从喷丝头压出，然后经过一段气体层进行拉伸，最后再进入凝固浴固化，形成初生纤维；

S4、湿法成网：将S3中的初生纤维水洗后，均匀的铺在成网机的网帘上，使其形成相互交叉的长丝纤网，再在液态下加固成布，加固时间为20-30min；

S5、热压成型：将S4中制作完成的无纺布，送入到热压模具中，压制模具的温度为100-150℃，成型压力为7-12MPa，成型时间为1min，即可得到压制成型的发热膜成品；

S6、冷却：将S5中的发热膜成品移送至冷却设备中，使其定型；

S7、收卷打包：此时可将S6中冷却后的成品，利用卷收设备进行收卷打包，以便使用。

7.根据权利要求6所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中成网机输出网帘的直线运动速度为15-70m/min。

8.根据权利要求6所述的一种使用直流低压电发热的供暖膜的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中冷却设备，为真空吸附设备，冷却时间为50s，真空度为0.6MPa。