[发明专利]一种生物柴油制备改良工艺

权利要求书

1.一种生物柴油制备改良工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)、原油预处理

对原料毛油进行加热，加热后过滤去除固体废弃物，然后加入絮凝剂沉降，再对絮凝后的原料毛油进行离心分离，去除废水和杂质残渣，获得生物柴油原料；

(2)、酯化反应

将预处理后的原料毛油打入原油计量罐中，再经过计量后打入反应釜中，反应釜中加入甲醇和硫酸，然后通蒸汽升温并开搅拌，甲醇蒸汽连续地进入反应釜中，同时带水甲醇蒸汽从反应釜顶部管口出来，进入螺旋板甲醇冷凝器，带水甲醇冷凝为液体，通过管道流入带水甲醇罐中，等待精馏，反应釜中的物料通过取样检测酸值，当酸值降到2mgKOH/g时，酯化反应完成，酯化物料打入酯化中间罐；

(3)、酯交换反应

把酯化物料从酯化中间罐打入酯交换反应釜，再加入甲醇和甲醇钠，然后通蒸汽升温，开搅拌，保持物料温度约65℃，通过定时检测转化率，确定反应时间，当转化率达到95％以上时，酯交换反应完成，再把物料打入酯交换沉降罐，去分离甘油；

(4)、分离加工

酯交换物料在沉淀罐中沉淀完成后，把甘油放出并打入甘油处理罐中，把酯化工序中的酸水打入甘油处理罐中，加热搅拌，等物料中和后，静置沉淀，下层为粗甘油溶液，打入粗甘油储槽，再去甘油回收系统，上层油脂大部分为酯交换反应未转化的部分，酸值为2mgKOH/g左右，将这部分油脂收集，甘油分离后，所得粗酯打入粗酯中间罐待蒸馏；

(5)、碱炼反应

当上一工序收集的油脂达到一定量时，加碱(NaOH)进行碱炼反应，将酸值由2mgKOH/g降到0.5mgKOH/g，再经由碟片离心机离心，分离出甘油及脂肪酸钠(皂)后的粗甲酯进入后续蒸馏工艺；

(6)、蒸馏处理

采用蒸馏的方式对分离工序及碱炼获得的粗甲酯进行蒸馏，将粗甲酯送入蒸馏塔通过加热蒸发管的方式对粗酯进行升温汽化并最终冷凝，实现提纯，获得精酯的生物柴油。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备改良工艺，其特征在于：所述酯化反应的温度为50-90℃，且反应釜的搅拌设备转速为500-700转/min。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备改良工艺，其特征在于：所述酯化、酯交换后产物经分离出甘油、粗甲酯后，剩余部分油脂，这部分剩余物质主要成分为脂肪酸甘油酯、甘油及少量的脂肪酸甲酯等，为原料油脂的2％～5％，酸值约为2.0mgKOH/g。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备改良工艺，其特征在于：所所步骤(5)碱炼反应过程中所加的碱量＝油的吨数×(原来的酸值-要求降到生物柴油的酸值)×常数，且常数取值为0.713，其中常数为每吨油酸值降低1mgKOH/g所需要的碱量(NaOH)。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备改良工艺，其特征在于：所述步骤(6)蒸馏处理过程中粗甲酯于蒸馏塔内的提纯温度为100-260℃，同时真空度为5000-100Pa。