[发明专利]一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法

权利要求书

1.一种火法精炼铜进一步脱出杂质的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤S1：吹炼粗铜，通过连吹炉吹炼粗铜，将产出的粗铜通过溜槽添加至精炼炉；

步骤S2：第一次进料，将步骤S1所产粗铜添加至总炉量的30％-31％，进行初次精炼；

步骤S3：第二次进料，在步骤S1冶炼的基础上，精炼炉内继续添加连吹炉产出的粗铜，添加至总炉量的67％-79％，进行预氧化冶炼；

步骤S4：第三次进料，炉内正式氧化冶炼，在步骤S2冶炼的基础上，精炼炉内继续添加连吹炉产出的粗铜至满炉料位，炉内正式氧化冶炼，根据含硫量调节燃烧枪瞬时流量；

步骤S5：在步骤S3制备的基础上，采用两次造渣制进行扒渣；

步骤S6：炉内还原冶炼，在步骤S5冶炼的基础上还原冶炼；

所述两次造渣制为对氧化冶炼后的金属液进行两次脱杂处理；

(1)氧化冶炼后的铜液的氧量控制在0.5％-0.6％之间时，开始一次扒渣；

(2)扒渣结束后采用喷射法加氢氧化钠，带混氧继续氧化反应冶炼，直至氧化终点含氧量控制在0.7％-0.8％之间，且温度达到1180±3℃时，开始二次扒渣；

所述步骤S2的工艺参数为：炉内燃烧枪天然气瞬时流量为150--180Nm³/h，氧气流量为380-450Nm³/h，炉内的温度为1110-1130°；

所述步骤S3的工艺参数为：炉内燃烧枪天然气瞬时流量300—330Nm³/h，氧气800-980Nm³/h，氧化枪混合空气瞬时流量2300—2500Nm³/h，并保持氧浓度为24％—26％进行冶炼；

所述步骤S3炉内的粗铜含氧达到0.15％-0.2％，本炉次预氧化冶炼结束；

所述步骤S4炉内的粗铜含氧达到0.5％-0.6％，本炉次正式氧化冶炼结束。

2.根据权利要求步骤1所述的一种火法精炼铜进一步脱出杂质的方法，其特征在于：所述S6的工艺参数为，炉内燃烧枪天然气瞬时流量150-180Nm³/h，氧气流量380-450Nm³/h，炉内的温度1210℃-1230℃，炉内铜水含氧量达到0.03％-0.06％时，精炼炉的还原冶炼结束。

3.根据权利要求2所述的一种火法精炼铜进一步脱出杂质的方法，其特征在于：所述喷射法为提前将粉末状氢氧化钠装入充装罐内，通过高压喷枪将氢氧化钠从精炼炉端墙加碱口，喷射到炉内铜水中，最终采用扒渣的工艺，将其脱除，且每单炉氢氧化钠加入量为总炉量的0.909％。