[发明专利]封条式散热器芯体封条钎焊工艺

说明书

本发明属于机械加工行业中的焊接工艺，特别涉及一种封条式散热器芯体封条钎焊工艺。在芯体钎焊炉上依次从左至右设置钎焊炉清洗与喷涂干燥区、钎焊炉加热区、钎焊炉冷却区，在芯体装配机工作台上装配芯体，芯体的扁管与翅片依次交错排列，在封条的两平行侧面上对称开有与封条通长度的圆形焊丝槽，在圆形焊丝槽与扁管接触的两侧分别设有一个斜面，便于焊丝插入，当焊丝插入封条内与封条等长时切断焊丝，钎焊炉加热区对封条与扁管进行焊接，同时扁管与翅片通过焊料也焊接一起，钎焊炉加热区设定的温度高于焊料的熔点，可以使扁管和封条中的焊丝都充分焊接牢固，整个装配焊接工艺过程完全达到自动化控制，使散热器芯体保证好的质量，生产效率高。

技术领域

本发明属于机械加工行业中的焊接工艺，特别涉及一种封条式散热器芯体封条钎焊工艺。

背景技术

封条式散热器芯体是空气压缩机、重型车辆、大型户外发电机等设备上用于热交换的重要部件，通过冷却水、油或制冷剂在芯体中循环流动，热量经扁管、翅片与外界空气进行交换。散热器芯体由扁管、封条、翅片等组成，冷却水、油或制冷剂在交换器中流动时均有较高的压强，循环系统密封性能要求很高。此外，大型设备的散热器单段翅片长度达1米以上，设备在运行时会产生振动，为了提高其密封性能，避免设备运行过程中封条或翅片脱落，在翅片的两端用封条将翅片封住，要将封条与扁管、翅片与扁管间进行焊接。

在封条式散热器芯体封条焊接工艺中由于扁管上焊接料较薄，直接将封条与扁管焊接在一起强度不够。现有的工艺为在芯体装配机上人工的方式在封条和扁管间加0.1mm-0.15mm的焊片再运至钎焊炉中进行焊接。这种装配焊接方式存在生产效率低、焊接质量较差、成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种自动化程度高、焊接质量好、生产效率高的封条式散热器芯体封条钎焊工艺。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：封条式散热器芯体封条钎焊工艺中包括的设备是：芯体装配机工作台、网状输送带、钎焊炉清洗与喷涂干燥区、钎焊炉加热区、钎焊炉冷却区、输送带主动轮、输送带从动轮，其特点是在芯体钎焊炉上依次从左至右设置钎焊炉清洗与喷涂干燥区、钎焊炉加热区、钎焊炉冷却区，在上述三个区间内的钎焊炉工作台上方通过网状输送带，在芯体装配机工作台上装配芯体，芯体的扁管与翅片依次交错排列，排列整齐后，将封条放置在扁管内翅片的两侧，封条的两平行侧面与扁管的两侧面接触，山字形封条的尖端压紧扁管内的翅片两侧，在封条的两平行侧面上对称开有与封条通长度的圆形焊丝槽，在圆形焊丝槽与扁管接触的两侧分别设有一个斜面，斜面与扁管侧平面的夹角为α，α为0.5～1度，保证焊接后焊层厚度在0.04～0.08mm，在全自动芯体装配机上，通过可编程控制机控制下，将焊丝插入所有封条的圆形焊丝槽中，圆形焊丝槽的直径为焊丝直径的1.1倍，便于焊丝插入，当焊丝插入封条内与封条等长时切断焊丝，在扁管的外表面上涂有焊料，然后将经捆扎钢丝捆绑后的散热器芯体整体从芯体装配机上通过连接板运至焊接炉的网状输送带上，可编程控制器发出指令，电源通电，在三个区域内充氮保护气体，芯体首先通过钎焊炉清洗与喷涂干燥区，温度为210度，再经过钎焊炉加热区，钎焊炉加热区对封条与扁管进行焊接，同时扁管与翅片通过焊料也焊接一起，钎焊炉加热区设定的温度高于焊料的熔点，低于扁管和翅片的材质铝锰合金的熔点17度，钎焊炉加热区温度为612度，控温±3度，加热时间13秒，钎焊的焊层厚度在0.04～0.08mm，在钎焊加热区控制温度情况下保温，然后将芯片输送至钎焊炉冷却区，循环冷却水温4℃，水冷气冷时间25秒。

本发明的有益效果是：封条式散热器芯体封条钎焊工艺可以使扁管和封条中的焊丝都充分焊接牢固，整个装配焊接工艺过程完全达到自动化控制，使散热器芯体保证好的质量，生产效率高。采用充氮气保护，减少扁管、封条、翅片表面氧化，提高散热器芯体的使用寿命。装完焊条的芯体从芯体装配机上直接运送至焊接炉的传送带上，节约了运送时间。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是封条式散热器芯体封条钎焊工艺中芯体与封条连接形式图。