[发明专利]一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法有效
| 申请号： | 202110226710.6 | 申请日： | 2021-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN113083886B | 公开（公告）日： | 2022-07-29 |
| 发明（设计）人： | 苏振伟;高协清;黄云飞;左锦中;林俊;万文华 | 申请（专利权）人： | 中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/16 | 分类号： | B21B1/16;B21B37/74;B21B45/00;B21B45/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42 |
| 代理公司： | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人： | 李楠 |
| 地址： | 213000*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 低碳冷镦钢盘条 拉拔 性能 控轧控冷 方法 | ||
1.一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法，其特征在于：包括依次进行的加热炉加热、粗中轧及预精轧机组轧制、精轧机组轧制、吐丝和斯太尔摩控冷线控制冷却步骤，具体操作方法如下：
(1)加热炉加热：采用断面150mm*150mm连铸钢坯，通过三段式步进加热炉加热，其中预热段加热温度900～1000℃，加热段加热温度1100～1200℃，均热段加热温度1130～1160℃，总加热时间为1.5～2小时，每个加热段的时间30～45分钟；
(2)粗中轧和预精轧机组轧制：加热后的钢坯依次进入粗中轧机组和预精轧机组连轧成轧件，粗中轧和预精轧机组轧制过程温度保持在1000～1100℃；
(3)精轧机组轧制：粗中轧和预精轧机组轧制后的轧件经过水箱穿水冷却，轧件随后进入精轧机组轧制，控制进入精轧机组的入口温度在960～980℃，终轧温度990～1010℃；
(4)吐丝：终轧后通过吐丝机吐丝成圈，吐丝温度为940～960℃；
(5)斯太尔摩控冷线控制冷却：吐丝成圈后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，并控制冷却速度为0.2～0.4℃/s，并获得所述低碳冷镦钢盘条；
所述钢坯的化学成分为：按重量百分数计为C：0.13～0.24％，Si：≤0.10％，Mn：0.30～0.60％，Al：≥0.030％，P、S≤0.030％，Cr、Ni、Cu≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质。
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