[发明专利]一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺

权利要求书

1.一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备固体酸催化剂：

S11、将6-10重量份的四乙基溴化铵溶解于15-25重量份的乙醇和20-30重量份的去离子水混合液中，加入3-8重量份的二甲基乙酰胺，室温下搅拌20-40min，得处理液；

S12、将氧化物微球加入到步骤S11的处理液中，将处理液升温至70-90℃，保温搅拌处理1-3h，于100-120℃的温度下，真空干燥得改性微球；所述步骤S12中的氧化物微球为质量比为5-10:1的氧化钙微球和氧化锆微球的混合物；

S13、将经步骤S12处理得到的改性微球，在700-800℃的温度下焙烧2-3h，然后空冷至室温，再经400-500℃焙烧2-3h，空冷至室温，制得所需固体酸催化剂；

S2、酰化反应：将乙酸、呋喃、醋酐和去离子水依次加入到酰化釜中得反应液，边搅拌边投入固体酸催化剂，在40-60℃，0.03-0.08MPa的微正压环境下，进行酰化反应，反应结束得酰化液；

S3、乙酸分离：将酰化液送至乙酸塔中进行减压精馏，乙酸汽化后经冷凝回收，得精馏液，再将精馏液送至粗蒸釜中进行减压蒸馏，乙酸汽化后经冷凝回收，得蒸馏液I；

S4、2-乙酰呋喃分离：将蒸馏液I送入乙酰呋喃蒸馏釜中，进行第一次减压蒸馏，得蒸馏液II，再将蒸馏液II送入冲馏釜进行第二次减压蒸馏，将两次蒸馏得到的汽相经冷凝器冷凝回流，收集回流液得成品2-乙酰呋喃。

2.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S11中处理液的原料包括：7-9重量份的四乙基溴化铵、18-22重量份的乙醇、22-28重量份的去离子水和4-7重量份的二甲基乙酰胺。

3.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S11中处理液的原料包括：8重量份的四乙基溴化铵、20重量份的乙醇、25重量份的去离子水和5.5重量份的二甲基乙酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S12中氧化物微球和处理液的质量比为1-2:4.5-5.5。

5.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S2中乙酸、呋喃、醋酐和去离子水的质量比为1-1.5:2-4:2.5-4:5-7。

6.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S2中固体酸催化剂的投入量为反应液质量的0.004-0.008%。

7.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S3中精馏温度为80-90℃；蒸馏温度为90-95℃。

8.根据权利要求1所述的一种利用固体酸催化剂制备2-乙酰呋喃的工艺，其特征在于，所述步骤S4中第一次蒸馏温度为140-150℃；第二次蒸馏温度为125-135℃。