[发明专利]一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺

说明书

本发明涉及铁芯浸渍固化技术领域，具体为一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，包括以下步骤：S1、铁芯净化；S2、铁芯预烘；S3、双组分环氧浸渍胶的制作；S4、铁芯浸渍；S5、铁芯沥干；S6、铁芯固化。本发明通过调整坡莫合金铁芯浸渍胶的配比比例，固化温度，固化时间，解决铁芯固化变硬后降低应力的问题，提升磁导率，从而用较小的电流，获取电流感应电能，输出较大功率。

技术领域

本发明涉及铁芯浸渍固化技术领域，具体为一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺。

背景技术

CT取电(电流感应取电)，即利用安装在电力线路上的CT通过电磁感应原理获得电能，给设备供电。这种CT取电(感应取电)具有非常高的可靠性，无论高压母线电流如何变化，都可输出稳定的5V直流电压为后级负载稳定供电，将进一步提高在线监测水平，进一步提高智能电网发展的可靠性。

取电铁芯需用环氧树脂浸渍粘黏，高温固化成型后切割，铁芯固化后变硬，应力增加磁导率下降损耗加大，固化切割后铁芯磁导率会成倍下降，这就要求双组份浸渍胶配比合适，固化温度适中，时间适中，选择合适温度烘烤曲线。现有的双组份环氧树脂浸渍胶基本都采用1：1配比，混合后稀度比较合适，浸渍容易渗透，但是铁芯层间环氧树脂含量较大，高温固化后铁芯硬度大，应力增加明显，磁导率下降幅度大。

针对上述问题，设计一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，包括以下步骤：

S1、铁芯净化：对铁芯表面的灰尘、油污等杂质进行去除；

S2、铁芯预烘：将铁芯放置在烘箱中预烘30分钟，预烘温度为80度，去除铁芯中的潮气，预烘后铁芯自然冷却至比环境温度高5-10度；

S3、双组分环氧浸渍胶的制作：采用环氧树脂：稀释剂＝0.82:1的配比对双组分环氧浸渍胶进行调配，将环氧树脂、稀释剂混合搅拌均匀；

S4、铁芯浸渍：将双组分环氧浸渍胶放置在真空浸渍罐中，将铁芯放置在真空浸渍罐中，采用真空浸渍的方法对铁芯进行浸渍；

S5、铁芯沥干：将浸渍后的铁芯取出放置在沥胶架上，将铁芯上粘附的多余的双组分环氧浸渍胶进行去除；

S6、铁芯固化：将铁芯放置在固化箱中固化，固化过程分为四个阶段，

第一阶段，低温预热，预热为温度80度，预热时间为60分钟；

第二阶段，中温固化，中温固化温度为150度，固化时间为80分钟；

第三阶段，高温固化，高温固化温度为170度，固化时间为30分钟；

第四阶段，自然冷却，将高温固化后的铁芯从固化箱中取出放置在室内，自然冷却至环境温度。

优选的，所述步骤S2的烘箱中和所述步骤S6的固化箱中设置有转动机构，铁芯放置在转动机构上，转动机构带动铁芯转动，转动机构的转动速度为30-40转每分钟。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，驱动电机的底部与烘箱、固化箱的内底壁连接，所述驱动电机上的输出端连接有钢丝网盘，铁芯放置在钢丝网盘上。

优选的，所述步骤S4中，对铁芯进行真空浸渍的操作包括以下步骤：

S41:将铁芯放置在真空浸渍罐中并盖紧，利用真空泵对真空浸渍罐进行抽真空；