[发明专利]组合式缩口内翻旋压方法

说明书

本发明公开了组合式缩口内翻旋压方法，属于旋压成形技术领域，包括上料工序、工件夹紧工序、工件加热工序、工件旋转工序、缩口旋压工序、旋压内翻工序和卸料工序，本发明使工件端部的旋压缩口与旋压内翻在同一旋压机内完成，避免了多道工序的加工操作，最终加工出具有双层环状管道的工件，且双层管道端部连接处无缝连接，提高了工件加工的精准度以及工作效率，保证了工件的产品质量。

技术领域

本发明属于旋压成形技术领域，具体说涉及用于工件端部缩口及内翻的组合式缩口内翻旋压方法。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。随着工艺的进步以及人们加工使用的需要，通过旋压加工出来的零件的形状要求也越来越高，在机械加工领域，存在将工件端部缩口的加工要求，更进一步的需要对金属工件端部进行缩口及内翻等操作，以加工出具有双层环状管道的工件，因此需要提供一种用于工件端部缩口及内翻的组合式缩口内翻旋压方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的旋压机无法对金属工件端部旋压缩口后进行内翻旋压等技术问题，提供一种用于工件端部缩口及内翻的组合式缩口内翻旋压方法，提高材料的利用率，同时提高工件的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了组合式缩口内翻旋压方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：上料工序，将工件放置于上料装置处，通过上料板的传输作用将工件输送至工件夹持装置处；

步骤二：工件夹紧工序，经步骤一上料工序的工件进入主轴的工件安装通道内，工件安装通道内设置有与工件相接触的推杆，推杆驱动机构驱动推杆与工件端部相接触，并将工件从工件安装通道的开口处顶出，在顶出的同时，工件夹头对工件进行夹紧定位；

步骤三：工件加热工序：通过加热环对经步骤二工件夹紧工序的工件端部进行加热，加热环的加热时间为2-5秒，将工件加热至700-1200℃；

步骤四：工件旋转工序，经步骤三工件加热工序后的工件在主轴的带动下进行旋转，主轴的转速为300-1000r/min；

步骤五：缩口旋压工序，缩口旋压驱动机构驱动缩口旋压轮转动，缩口旋压轮与工件端部相接触进行旋压，将工件端部的外缘向轴向延伸，缩口旋压轮设置为弧形凹槽，缩口旋压轮的转速为300-800r/min；

步骤六：旋压内翻工序，内翻旋压驱动机构驱动内翻旋压轮对经步骤四缩口旋压工序后的工件进行旋压，内翻旋压轮在旋转的过程中，在油缸的驱动下同时朝工件方向进行轴向运动，将工件端部向轴向延伸的外缘向内翻边，内翻旋压轮的转速为300-800r/min；

步骤七：卸料工序，通过卸料机械手将经旋压内翻工序后的工件从工件夹持装置中的工件安装通道内夹出，进行整理包装。

作为本发明的进一步改进措施，上述的步骤四缩口旋压工序和步骤五旋压内翻工序中，缩口旋压轮与内翻旋压轮设置为同步转动，在缩口旋压轮内沿轴向开设一个通孔，将内翻旋压轮设置于在通孔内，通过紧固件将缩口旋压轮与内翻旋压轮固定连接在一起，内翻旋压驱动机构驱动缩口旋压轮转动的同时带动内翻旋压轮转动。

作为本发明的进一步改进措施，上述的内翻旋压轮靠近工件夹持装置的一端设置为锥形，内翻旋压轮的另一端设置为圆柱，内翻旋压轮锥形的一端在油缸的驱动下与缩口旋压后的工件端部相接触，对工件端部进行扩口，之后油缸继续驱动内翻旋压轮沿轴向运动，使工件缩口后的端部朝工件轴心方向翻折，并使工件的内层定型。

作为本发明的进一步改进措施，上述的步骤四缩口旋压工序中设置有缩口旋压轮平移过程，将缩口旋压轮安装于安装板上，通过平移驱动机构驱动安装板朝工件夹持装置方向移动，使缩口旋压轮与工件端部相接触。