[发明专利]组合式缩口内翻旋压方法

权利要求书

1.组合式缩口内翻旋压方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一：上料工序，将工件放置于上料装置处，通过上料板的传输作用将工件输送至工件夹持装置处；

步骤二：工件夹紧工序，经步骤一上料工序的工件进入主轴的工件安装通道内，工件安装通道内设置有与工件相接触的推杆，推杆驱动机构驱动推杆与工件端部相接触，并将工件从工件安装通道的开口处顶出，在顶出的同时，工件夹头对工件进行夹紧定位；

步骤三：工件加热工序，通过加热环对经步骤二工件夹紧工序的工件端部进行加热，加热环的加热时间为2-5秒，将工件加热至700-1200℃；

步骤四：工件旋转工序，经步骤三工件加热工序后的工件在主轴的带动下进行旋转，主轴的转速为300-1000r/min；

步骤五：缩口旋压工序，缩口旋压驱动机构驱动缩口旋压轮转动，缩口旋压轮与工件端部相接触进行旋压，将工件端部的外缘向轴向延伸，缩口旋压轮设置为弧形凹槽，缩口旋压轮的转速为300-800r/min；

步骤六：旋压内翻工序，内翻旋压驱动机构驱动内翻旋压轮对经步骤四缩口旋压工序后的工件进行旋压，内翻旋压轮在旋转的过程中，在油缸的驱动下同时朝工件方向进行轴向运动，将工件端部向轴向延伸的外缘向内翻边，内翻旋压轮的转速为300-800r/min；

步骤七：卸料工序，通过卸料机械手将经旋压内翻工序后的工件从工件夹持装置中的工件安装通道内夹出，进行整理包装；

所述步骤五缩口旋压工序和步骤六旋压内翻工序中，缩口旋压轮与内翻旋压轮设置为同步转动，在缩口旋压轮内沿轴向开设一个通孔，将内翻旋压轮设置于在通孔内，通过紧固件将缩口旋压轮与内翻旋压轮固定连接在一起，缩口旋压驱动机构驱动缩口旋压轮转动的同时带动内翻旋压轮转动；

所述内翻旋压轮靠近工件夹持装置的一端设置为锥形，内翻旋压轮的另一端设置为圆柱，内翻旋压轮锥形的一端在油缸的驱动下与缩口旋压后的工件端部相接触，对工件端部进行扩口，之后油缸继续驱动内翻旋压轮沿轴向运动，使工件缩口后的端部朝工件轴心方向翻折，并使工件的内层定型。

2.根据权利要求1所述的组合式缩口内翻旋压方法，其特征在于，所述步骤五缩口旋压工序中设置有缩口旋压轮平移过程，将缩口旋压轮安装于安装板上，通过平移驱动机构驱动安装板朝工件夹持装置方向移动，使缩口旋压轮与工件端部相接触。

3.根据权利要求1所述的组合式缩口内翻旋压方法，其特征在于，所述步骤四工件旋转工序与步骤五缩口旋压工序中，主轴与缩口旋压轮设置为反向转动。

4.根据权利要求1所述的组合式缩口内翻旋压方法，其特征在于，所述步骤一中设置有工件排序工序，通过上料板上的阻挡块对相邻的两个工件进行排序阻隔。